Döşəmədə döymə üçün addımlar hansılardır?

Döymə prosesinin mərhələləri aşağıdakılardır. Hesablama və boşluq materialdan istifadə dərəcəsini yaxşılaşdırmaq və blankın işlənməsini həyata keçirmək üçün vacib bağlantılardan biridir. Çox material yalnız tullantılara səbəb olmur, həm də kalıp aşınmasını və enerji istehlakını artırır. Boşluq bir az boşluq buraxmasa, bu, prosesin tənzimlənməsinin çətinliyini artıracaq və rədd nisbətini artıracaqdır. Bundan əlavə, kəsmə üzünün keyfiyyəti də prosesə və döymə keyfiyyətinə təsir göstərir.
Qızdırmanın məqsədi döymə deformasiya gücünü azaltmaq və metalın plastikliyini yaxşılaşdırmaqdır. Lakin isitmə həm də oksidləşmə, karbonsuzlaşma, həddindən artıq istiləşmə və yanma kimi bir sıra problemlər gətirir. İlkin və son döymə temperaturuna dəqiq nəzarət məhsulun strukturuna və xassələrinə böyük təsir göstərir.
Alov sobasının istiləşməsi aşağı qiymət, güclü tətbiqetmə üstünlüklərinə malikdir, lakin istilik müddəti uzun, oksidləşmə və karbonsuzlaşma istehsal etmək asandır, iş şəraitinin də daim yaxşılaşdırılması lazımdır. Elektroinduksiya isitmə sürətli isitmə və daha az oksidləşmə üstünlüklərinə malikdir, lakin məhsulun formasına, ölçüsünə və materialının dəyişməsinə zəif uyğunlaşma qabiliyyətinə malikdir.
Döymə xarici qüvvənin təsiri altında istehsal olunur, buna görə deformasiya gücünün düzgün hesablanması avadanlıq seçmək və kalıbı yoxlamaq üçün əsasdır. Deformasiyaya uğramış cismin gərginlik və deformasiya analizi prosesi optimallaşdırmaq və döymələrin mikrostrukturuna və xassələrinə nəzarət etmək üçün də lazımdır.
Deformasiya gücünün əsas təhlili üsulları çox sərt olmayan, lakin nisbətən sadə və intuitiv olan və iş parçası ilə alət arasındakı təmas səthində ümumi təzyiqi və gərginliyin paylanmasını hesablaya bilən əsas gərginlik üsuludur.

Sürüşmə xətti üsulu təyyarənin deformasiyası problemləri üçün sərtdir və yüksək hissələrin yerli deformasiyası üçün gərginliyin paylanmasını həll etmək daha intuitivdir, lakin onun tətbiq dairəsi dardır. Yuxarı sərhəd üsulu həddən artıq qiymətləndirilmiş yükü verə bilər və yuxarı sərhəd elementi də deformasiya zamanı iş parçasının formasının dəyişməsini proqnozlaşdıra bilər.