Böyük silindrli döymələrin formalaşdırılması texnologiyası

Dünyanın müxtəlif ölkələri böyük silindrli döymələrin formalaşdırılması və istehsal texnologiyasını öyrənir, əlbəttə ki, bizim ölkəmiz də öyrənir, aşağıdakılar əsasən böyük silindrli döymələrin formalaşdırılması və istehsal texnologiyası ilə bağlı bəzi müvafiq bilikləri bölüşmək üçün.



Böyük xarici diametrli məhsulların ehtiyaclarını ödəmək üçün Çində böyük külçə silindrli döymələrin istehsalı. 1980-ci illərdə Heavy Group, böyük hidrogenləşdirmə reaktoru silindrlərinin döymələri istehsal etmək üçün içi boş polad külçədən istifadə etdi.

Böyük silindrli döymələrin təzyiqi və çəkisi baxımından, dünyada əsas silindrli döymələr tərəfindən istehsal olunan su reaktoru təzyiq qabları kimi bir çox təmsiledici məhsul var. 2005-ci ildə iki Çin şirkəti döymə prosesində böyük silindrli döymə, getdikcə daha çox ağır qrup hidravlik pres dirək qabığının müvəqqəti sökülməsini, taxıl strukturunun son məhsulun xüsusiyyətlərinə təsirindən asılı olaraq açıq faylların ölçüsünü istifadə edir və tədricən artır. 511 m yanaşma, taxıl ölçüsü təşkilatının dəqiqləşdirilməsi, vahid taxıl ölçüsü paylanması üçün texnoloji tədbirlər üçün ölçüləri uğurla istehsal edir. Onların arasında 1900mmx5030mm ölçülü təzyiqli gəmi silindrinin döymələri nəzəri simulyasiya və ədədi simulyasiyanı birləşdirən tədqiqat metodunu pozdu və 1,12 milyon ton silindr ilə böyük hidravlik presin 5 m ölçü həddini aşdı. 2006-cı ilin aprel ayında bir döymənin döymə texnologiyası səviyyəsi sürətlə yaxşılaşdırıldı. 1987-ci ildə Alman Ağır Sənaye Qrupu köməkçi alətlərin quraşdırılması metodundan istifadə etdi, ümumi çəkisi 312T KoppR, ilk növbədə, plastik ədədi simulyasiya 650M W nüvə reaktorunun təzyiq müddətinə SA508Cl13 polad külçə döymənin üç qatına bölündü: birinci təbəqə qüvvə, enerji, iş parametrlərinin makro analizidir; İkinci təbəqədə gərginlik və deformasiya kimi parametrlərin paylanma qanununun lokal təhlili.