Döymə istehsal prosesi

Döymə istehsal prosesi əsas olaraq plastik deformasiya olan bir sıra emal prosedurlarından ibarətdir.

(1) Döymə öncəsi deformasiya prosesi əsasən boşalma və qızdırma prosesini əhatə edir. Blankləmə prosesi xammalı döymə zamanı tələb olunan spesifikasiyalara və ölçülərə uyğun hazırlamalıdır. Lazım gələrsə, xam blank pasdan təmizlənmə, səth qüsurlarının aradan qaldırılması, oksidləşmənin qarşısının alınması və yağlama ilə müalicə edilməlidir. İstilik prosesi istilik temperaturu və döymə deformasiyası ilə tələb olunan istehsal sürətinə əsaslanır.

(2) Döymə deformasiya prosesi, döymələrin daxili və xarici keyfiyyət tələblərini yerinə yetirmək üçün müxtəlif döymə avadanlığında blankın plastik deformasiyası. Proses bir neçə prosesi əhatə edə bilər.

(3) Döymə deformasiyasından sonra döymə deformasiyası, sonra döymələrin soyudulması prosesi. Daha sonra, əvvəlki prosesin çatışmazlıqlarını tamamlamaq üçün, döymə məhsulları döymə məhsulunun rəsmlərinin tələblərinə tam cavab vermək üçün, həmçinin həyata keçirmək lazımdır: kəsmə zımbası (döymə üçün), istilik müalicəsi, korreksiyası, səthin təmizlənməsi və digər proseslər. Bəzən döymədən sonra soyutma xüsusi döymə materialları əldə etmək üçün istilik müalicəsi prosesi ilə sıx birləşdirilir.

Keyfiyyət yoxlaması hər bir proses arasında və döymə fabrikdən çıxmazdan əvvəl aparılmalıdır. Təftiş bəndlərinə prosesdə yarımfabrikatların və döymələrin tələblərinə uyğun olaraq müəyyən edilmiş forma ölçüsü, səthin keyfiyyəti, metalloqrafik quruluş və mexaniki xassələri və s.

Döymənin mahiyyəti ondan ibarətdir ki, blanka alətlər və ya qəliblər vasitəsilə blanka xarici qüvvə tətbiq etməklə mexaniki enerjini udur və gərginlik vəziyyətinin daxili paylanması dəyişir, material hissəciklərinin yerdəyişməsi və deformasiya axını baş verir. İsti döymə üçün boşluq qızdırıldığı zaman istilik enerjisini də udur və nəticədə içəridə müvafiq temperatur paylanması dəyişir. Güc enerjisi və istilik enerjisi ilə idarə olunan blankın forması, ölçüsü və daxili quruluşu dəyişdirilir.