Döymə hissələrinin inteqral istilik müalicəsinin proses parametrləri

Ümumi effektiv istilik müalicəsi prosesinin parametrlərinə döymə qızdırıcısının ölçüsü, sobanın doldurulması üsulu, sobanın doldurulmasının isitmə korreksiyası əmsalı, sobanın doldurulmasının temperaturu, qızdırma sürəti, iş parçasının istilik temperaturu, yanma müddəti, istilik saxlama müddəti, atmosfer mühiti, soba təzyiqi ( vakuum), söndürmə qabaqcadan soyutma vaxtı və ya temperaturu, söndürmə mühitinin növü və mühitinin temperaturu, mühitin və ya iş parçasının temperaturu və vaxt Havanın soyudulma vaxtı, istiləşmə prosesinin parametrləri və istiləşmə vaxtları və s.

İş parçasının effektiv istilik ölçüsünün müəyyən edilməsi: bu, bütün proses parametrlərinin formalaşdırılmasının açarıdır, effektiv ölçüsün müəyyən edilməsi daha mürəkkəb bir prosesdir, bir tərəfdən, məlumat parametrlərinin hesablanmasından istifadə, Digər tərəfdən, əvvəlki iş parçasının şəklinə görə müqayisə edərək təyin etmək.

İstiləşmə sürəti iş parçasının çatlamasına səbəb olub-olmamasına çox əsas təsir göstərir və bu, insanların diqqətini cəlb etmək asan olmayan potensial təsir elementidir.

Soyuducu mühitin seçilməsi və soyutma vaxtının təyini hər bir "davamlı soyutma keçid əyrisi", "suda, yağda və havada müxtəlif diametrli çubuqların soyutma əyriləri" və sərtləşmə əyrisi əsasında aparılmalıdır.

İş parçasının ardıcıllıq vaxtının təyini: döymə və çevrilmə əyrisinin effektiv ölçüsünə uyğun olaraq söndürmə prosesinin dərəcəsini və təşkilati tələbləri müəyyənləşdirin, otaq temperaturunda soyutma vaxtını və ardıcıllıq vaxtını hazırlayın.

Proses parametrlərinin korrelyasiyası: məsələn, əvvəlcədən qızdırma metodundan istifadə etməklə austenitləşdirmə zamanı saxlama müddəti müvafiq olaraq qısaldılmalıdır. Qoruyucu atmosferin temperatur nöqtəsi və qazın partlama nöqtəsi.

İstilik müalicəsinin köməkçi prosesinin təyini: Köməkçi proses həm də istilik müalicəsi prosesində, o cümlədən təmizləmə, düzəltmə, vurma, cilalama, paslanmanın qarşısının alınması kimi mühüm proseslərdən biridir.