Böyük döymələrin istehsal xüsusiyyətləri hansılardır?

Böyük döymələrin istehsal xüsusiyyətləri bunlardır: forma böyük çəki, yüksək keyfiyyət tələbləri, məhsul çeşidləri, tək, kiçik partiyalı istehsal, məhsul istehsal dövrü uzundur.
1. Məhsulların geniş çeşidi
Bir qayda olaraq, 10 MN və daha yüksək olan sərbəst döymə hidravlik preslə istehsal olunan döymələr, bir çəkisi 5T-dən çox olan val döymələrinə, tək çəkisi 2T-dən çox olan tort döymələrinə bərabər olan böyük döymələr adlanır. Böyük döymələrin əsas növlərinə aşağıdakılar daxildir:

1) Yayma maşınının döyülməsi, məsələn, soyuq və isti rulonlar və s.

2) Döymə avadanlığının döymələri, məsələn, hidravlik presin sütunları və silindr blokları.

3) Generator rotoru, saxlama halqası, turbin rotoru, çarx və s. kimi istilik enerjisi döymələri.

4) Su və elektrik döymələri, məsələn, su turbin generatorunun əsas şaftı, güzgü lövhəsi və s.

5) Atom elektrik stansiyası üçün döymələr, məsələn, təzyiq qabığı, buxarlandırıcı çəllək, boru lövhəsi və s.

6) Silindr, flanş və yüksək təzyiqli qabın möhürləmə başlığı kimi neft-kimya təzyiqli gəmi döymələri.

7) Dəniz döymələri, məsələn, dəniz mühərrikinin arxa şaft, ara mil və krank mili və s.

8) Sement avadanlığının döymələri, məsələn, halqa dişləri və s.

9) Mina qaldırıcı avadanlıqların döymələri, məsələn, mil və s.

10) Böyük ölçülü podşipniklər üçün daxili və xarici halqalar.

11) Döymə çəkic və pres üçün modullar.

12) Hərbi döymə məmulatları, məsələn, silah lüləsi, nüvə sualtı qayığının nüvə gəmisinin təzyiq qabığı, reaktiv mühərrikin turbin diski və s.

13) Dəmir yolu vaqonlarının müxtəlif oxları.

14) Böyük AC və DC mühərrikləri üçün mil.

Yuxarıda göstərilən döymə çeşidləri, geniş çeşid, spesifikasiyalar fərqlidir, hər birinin öz xüsusiyyətləri var. Bu, istehsal texnologiyasının hazırlanmasında və istehsal planının idarə edilməsində böyük çətinliklər yaradır.

2. Tək parça və kiçik partiya istehsalı

Ağır maşınlar, xüsusilə iri polad yayma və döymə avadanlığı tək hissəli istehsaldır, böyük döymə blankları da birdəfəlik tək parça istehsaldır. Texnologiya dəstinin bir parçası, bir çox xüsusi texnologiya avadanlığı var, təkrar istifadə şansı azdır. Metallurgiya zavodlarında istifadə olunan soyuq və isti rulonlar kimi "alət" təbiətinə aid olan bəzi iri döymələr də kiçik partiyalarda istehsal olunur. Böyük döymə istehsalı, müvəffəqiyyətli lazımdır. Bunun üçün istehsaldan əvvəl tam texniki hazırlıq, o cümlədən prosesin bütün növlərinin yoxlanılması və eksperimental tədqiqatlar, vaxt aparan və bahalı, yüksək istehsal xərcləri tələb olunur.

3. Texniki hazırlıq mürəkkəbdir və istehsal dövrü uzundur

Böyük döymələrin tək və ya kiçik partiya istehsalı, istehsalın hazırlanması kompleksi, uzun istehsal dövrü.

1) Metallurgiya fitinqlərinin hazırlanması mürəkkəbdir. Məsələn, 600 MVt gücündə generatorun rotoru, əritmə və tökmə polad külçə qəlibindən, qaldırıcı budaqdan, nəqliyyat köməkçisinə, döymə, istilik müalicəsi və kobud emal üçün böyük köməkçiyə qədər, onun ümumi çəkisi, istehsal müddəti, istehsal dövrü və istehsalı. dəyəri əsas hissələrin istehsalını xeyli üstələyir.

2) Böyük döymələrin istehsalına qədər müxtəlif mövzuların tədqiqi və proses planının tərtibi və həyata keçirilməsi uzun bir dövrə malikdir.

3) Böyük döymələrin böyük çəkisi və forması sayəsində istehsal dövrü uzun olur. O cümlədən yük hazırlığı, əritmə, külçə, döymə, birinci istilik müalicəsi, ikinci istilik müalicəsi, kobud emal və müxtəlif sınaqlar.

4. Məhsullar yüksək keyfiyyət tələb edir və istehsalı çətindir

Böyük döymələr ümumiyyətlə yüksək keyfiyyət və sərt texniki şərtlər tələb edir. Bu xüsusilə elektrik stansiyasının döymələri üçün doğrudur. Kimyəvi tərkibə (qaz tərkibi daxil olmaqla), mexaniki xüsusiyyətlərə (dartılma və təsir xüsusiyyətləri), dağıdıcı olmayan sınaq (ultrasəs və maqnit hissəciklərinin sınağı), metalloqrafik sınaq (dənənin ölçüsü, daxil edilməsi) və ölçüsü və səthi üçün çox ciddi standartlara və tələblərə malikdir. poladın kobudluğu.

Əritmə, külçə, döymə, döymə istilik emalından performanslı istilik müalicəsinə qədər böyük döymələrin istehsalı, bir çox proseslərdən keçmək, hər bir proses döymənin keyfiyyətinə təsir göstərir, bir az sapma qüsurlara səbəb ola bilər, ona görə də istehsal etmək çətindir.