Böyük mil döymələri üçün texniki şərtlər

Böyük şaft döymələrinin texniki şərtləri, şərti döymə üçün, döymənin rolu mərhələlərlə tamamlanmalıdır.
Birinci mərhələ: tökmə toxuması əsasən hərtərəfli qırılır, mexaniki xüsusiyyətlərin tələblərinə cavab vermək üçün xüsusilə Ak dəyəri çox həssasdır, buna görə də tökmə toxumasını saxlamağa icazə verilmir. Bu mərhələ bir və ya iki üzlənmiş rəsm ilə əldə edilir.
İkinci mərhələ: ultrasəs sınağının texniki tələblərinə cavab vermək üçün daxili məsamə qüsurlarının tamamilə döyülməsi, içəridə yeni çatların yaranmasının qarşısını almaq.
Üçüncü mərhələ: qarışıq kristalların əmələ gəlməsinə nəzarət etmək üçün termodinamik parametrlərə nəzarət edən döymə üsulu (idarə olunan döymə) istifadə olunur.
İkinci mərhələ birinci mərhələnin funksiyalarına malikdir, lakin birinci mərhələ ikinci mərhələnin tələblərinə cavab verməyə bilər; Üçüncü mərhələ birinci mərhələnin təsirinə malik olmalıdır, ikinci mərhələ üçüncü mərhələnin tələblərinə ümumiyyətlə cavab verə bilməz.
Mil döymələrinin bütün formalaşdırılması prosesində yalnız yeni döymə texnologiyası nəzəriyyəsi və texnologiyasının optimallaşdırılması və birləşməsi hər bir mərhələnin deformasiya mexanizmini ən yaxşı koordinasiya əldə edə bilər. Əsas məqamlar bunlardır:
1) Döymə deformasiyasının hər anında daxili gərginlikdən qaçınmalı və ya azaldılmalı və iki istiqamətli dartılma gərginliyinin baş verməsi aradan qaldırılmalıdır.
2) Döküm strukturunun qırılmasının üstünlük təşkil etdiyi deformasiya mərhələsində, konusvari boşqab döymə və yeni FM döymə üsulu qəbul edilə bilər (boş deformasiya zonasının mərkəzindəki eksenel dartılma gərginliyinə nəzarət etmək üçün təkcə anvil eni nisbəti W / H istifadə edilmir, Material eni nisbəti B/H, boş deformasiya sahəsinin mərkəzində eninə dartılma gərginliyinə nəzarət etmək üçün istifadə olunur və yuxarıda adi düz anvildən və aşağıda böyük platformadan istifadə edərək döymə üsulu) və ya LZ döymə üsulundan (düz anvil) döymənin daxili keyfiyyətinə nəzarət etmək üçün material eni nisbəti B/H və anvil eni nisbəti W/H ilə rəsm prosesi).
3) Daxili məsamələrin üstünlük təşkil etdiyi deformasiya mərhələsində bir rəsmdə tamamlanmalıdır. Rəsm üçün yeni FM döymə üsulu və ya LZ döymə üsulu qəbul edilə bilər və ortada JTS üsulu əlavə edilə bilər və JTS sıxılmasından sonra düz qaba deformasiyaya yol verilmir.
4) Rəsm uzunluğu metodu əvvəlcə yoxlamaq üçün LZ döymə üsulunu seçməlidir, məsələn, anvil eni nisbəti W / H tələblərə cavab vermək üçün çox kiçikdir, sonra yeni FM döymə metodunu seçin. İstər LZ döymə üsulundan istifadə olunsun, istərsə də yeni FM döymə metodundan istifadə olunsun, W/H genişlik nisbəti, B/H enlik nisbəti və azalma nisbəti â³H/H nisbətinin ağlabatan uyğunluğuna ciddi nəzarət edilməlidir. JTS döymə prosesi 300 MVt və daha yüksək olan döymə proseslərində istifadə edilə bilər.
5) İş parçası əsas deformasiya mərhələsində qızdırıldıqda, ilkin döymə temperaturu 1250 ~ 1270 -ə çatmalı və seqreqasiya diffuziyasını asanlaşdırmaq və pis materialın vahid temperaturunu təmin etmək üçün kifayət qədər saxlama müddəti təmin edilməlidir.
6) Kvadrat kəsikli blank yuvarlaq kəsikli blanka çevrilir, onun düz anvillə səkkizbucaqlı gövdəyə sıxılmasına icazə verilir. Formalaşdırma prosesinin qalan hissəsi 120° və ya 135°-lik yuxarı və aşağı V formalı anvil ilə tamamlanmalıdır.
7) Qarışıq kristal nəzarətli döyməni aradan qaldırmaq üçün yüksək temperaturda döymə dayandırma və ya aşağı temperaturda döymə prosesini dayandırmaq olar.
Böyük şaftlı döymələrin ənənəvi döymə prosesində problem ondan ibarətdir ki, əvvəlki prosesin rolu sonrakı proseslə aradan qaldırıla və ya zəiflədilə bilər. Buna görə də, ənənəvi döymə texnologiyası yeni hazırlanmış döymə texnologiyası nəzəriyyəsinə uyğun olaraq islahat edilməlidir -- döymə funksiyası mərhələlərlə tamamlanmalıdır, yəni aydın məqsədlərlə müxtəlif məzmunlu problemləri müxtəlif mərhələlərdə həll etmək lazımdır. Beləliklə, vaxta qənaət, əməyə qənaət və yaxşı keyfiyyət əldə edilə bilər.
B/H material eni nisbətini və örs eni W/H nisbətini eyni vaxtda idarə edən konus parçalama, LZ döymə və ya FM döymə kimi yeni hazırlanmış texnologiyadan istifadə etməklə hər mərhələnin deformasiya mexanizmini ən yaxşı koordinasiyaya çatdırmaq mümkündür. termodinamik parametrlərə nəzarət edən döymə.