Döymə blankının sürtünmə səthinin həndəsi xüsusiyyətləri

Döymə kalıpları və döymə blankları, digər mexaniki hissələr kimi, kəsmə, elektriklə işləmə, döymə, yayma, ekstruziya, qaynaq, tökmə, üyüdmə və ya cilalama ilə istehsal olunur. Fərqli emal üsulları hissələrin fərqli səth dalğalılığına və pürüzlülüyünə səbəb olacaqdır.
1, dalğalanma dərəcəsi

Dalğalılıq dalğaların dövri zirvələri və çökəklikləri ilə əmələ gələn həndəsi forma kimi müəyyən edilir. Dalğalı dalğa uzunluğu dalğalılığın hündürlüyündən çox böyükdür, adətən bu nisbətdən 40 dəfə çoxdur. Bu cür büzüşmə tez-tez qeyri-bərabər kəsmə yemi, qeyri-bərabər kəsmə qüvvəsi və ya dəzgahın vibrasiyası nəticəsində yaranır. Bunun sürtünməyə müəyyən təsiri var, amma vacib deyil.

2. Səthin pürüzlülüyü

Kobudluq qısa məsafədə (adətən 2Mm~800Mm) bir növ qeyri-bərabər səthdir, bu adətən tribologiyada ən vacib səth xüsusiyyətidir.
Səth pürüzlülüyünü təmsil etmək üçün bir çox qiymətləndirmə parametrləri var, bunlar arasında ümumi istifadə olunanlar bunlardır: Kontur arifmetik orta sapma adası (konturdan kənara çıxma məsafəsinin mütləq dəyərinin arifmetik ortası), mikro düz olmayan on nöqtəli hündürlük evi (cəminin arifmetik ortası). beş maksimum kontur pik hündürlüyü və beş maksimum kontur pik vadisi orta), kontur maksimum hündürlüyü Rmax (kontur pik xətti ilə vadinin aşağı xətti arasında) ), konturun mikro qeyri-bərabərliyi arasındakı orta məsafə Sm (konturun mikro qeyri-bərabərliyi arasındakı orta məsafə) , konturun tək zirvəsi arasındakı orta məsafə S (konturun tək zirvəsi arasındakı orta məsafə) və kontur dayaq uzunluğunun seçmə uzunluğuna nisbəti. Hər bir parametrin mənası üçün GB 3503-83-ə baxın. Bundan əlavə, səthin pürüzlülüyünü göstərmək üçün konturun orta kvadrat sapması (RMS) adətən istifadə olunur.