F91 paslanmayan polad döymələrin təsnifatı və istifadəsi

F91 paslanmayan polad döymələri gündəlik həyatımızın hər yerində, həm də həyatda və işdə görmək olar, ən çox yayılmış döymələrdən biridir. F91 materialının təsnifatı və istifadəsi nədir? Kiçik üz xiaobian və sizin xüsusi bir söhbətiniz var

F91 91 poladın müxtəlif tətbiq sahələrindən biridir. ASTM və ASME standartlarında polad seriyalar istifadəyə görə fərqlənir:

A213 T91 Super qızdırıcı və istilik dəyişdiricisi üçün ferrit və austenit qazan tikişsiz polad borular

A182 F91 Yüksək temperatur tətbiqləri üçün işlənmiş polad borular, flanşlar, işlənmiş fitinqlər və klapanlar və digər komponentlər

A234 WP91 Karbon və alaşımlı poladlarda yumşaq və yüksək temperaturlar üçün işlənmiş boru fitinqləri

A200 P91 Neft-kimya sənayesi üçün tikişsiz ferrit alaşımlı polad boru

A336 F91 polad döymələri, yüksək temperatur və yüksək təzyiq üçün lehimli polad hissələr

A199 T91 İstilik dəyişdirici və kondensator üçün soyuq çəkilmiş lehimli tikişsiz polad boru

A369 FP91 yüksək temperaturda karbon poladdan və ferritik alaşımlı poladdan hazırlanmış içi boş boru

A335 P91 Yüksək temperaturlu boru kəməri üçün ferritik tikişsiz polad boru

Məsələn, T91-in istilik gücü 585Mpa-dan böyük və ya ona bərabərdir, WP91-inki isə 590 -- 760Mpa-dır. Məsələn, sahənin kiçilməsi tələbi var (

F91 polad 1970-ci illərdə ORNL (Oak Ridge National Laboraty) tərəfindən hazırlanmış və 1983-cü ildə ASME-də SA213-T91 kimi siyahıya alınmışdır. Məqsəd, yeni soda boru poladının 600-650 temperatur zonasında istifadə edilən perlit istiliyədavamlı polad və austenit paslanmayan polad arasındakı boşluğu doldurmaqdır. Otaq temperaturunda əla xassələri, əla davamlılığı və 650-dən aşağı sürünmə xassələri, aşağı xətti genişlənmə əmsalı, yaxşı proses xüsusiyyəti, aşağı qiymət (aşınma miqdarı 9,5-11,5%), uzunmüddətli istismarda əla mikro struktur sabitliyi sayəsində sürətlə inkişaf etdirilməlidir. Çində P91 boru kəmərinin sınağı 1990-cı illərin əvvəllərində başladı və 95 ildə standarta daxil edildi. 1990-cı illərin sonunda, 620-dən sonrakı hallarda istifadə edilməli olan yüksək istilik müqaviməti tələbləri olan klapan, tee və digər boru qovşaqlarının və sənaye komponentlərinin döymələri üçün tədricən təşviq edildi.