Yüksək sürətli polad rulonların istehsalında əsas proseslər hansılardır?

HSS kompozit rulonların istehsalına rulon gövdəsinin və nüvəsinin əridilməsi, qəliblənməsi, tökmə, istilik müalicəsi və emal edilməsi daxildir. Rolik gövdəsi aşınmaya davamlı yüksək karbonlu yüksək sürətli poladdan ibarətdir və diyircəkli nüvənin materialı yüksək güclü çevik dəmirdir. Rolik gövdəsi və rulon nüvəsi müvafiq olaraq elektrik sobası ilə əridilir və adətən mərkəzdənqaçma tökmə üsulu ilə formalaşır. Prosesin addımları aşağıdakılardır:

1. Roller hündürlüyündə karbon yüksək sürətli poladın əridilmiş polad əriməsi.

1) Tələb olunan rulon tərkibinə uyğun olaraq ocağa adi polad, çuqun, ferromolibden, ferroniobium və ferroxrom qoyun, qızdırın və əridin, ərinmiş poladdan sonra ferrosilikon və ferromanqan əlavə edin, bişməzdən əvvəl ferrovanadium əlavə edin.

2) Sobadan əvvəl temperatur 1520-1600-ə yüksəldikdən sonra uyğun olan tərkibi tənzimləyin, ərimiş polad alüminiumun çəkisinin 0,10%-0,30%-ni əlavə edin və sonra sobadan çıxarın.

3) Modifikator, nadir torpaq ferrosilikon və ferrotitan hissəcik ölçüsü 20 mm-dən az olan kiçik parçalara bölündü, 240 ° C-də qurudulub, çömçənin dibinə yerləşdirildi və ərinmiş poladın mürəkkəb metamorfik müalicəsi çömçə zımbası ilə həyata keçirildi. üsul.

2. Roll core yüksək möhkəmlikli nodüler çuqun əriməsi.

1) Rolikli nüvənin tələb olunan komponentlərinə uyğun olaraq qızdırmaq və əritmək üçün sobaya adi hurda polad, ferrosilikon, ferromanqan, nikel lövhə, ferromolibden və ferroxrom qoyun və karbürləşdirmək üçün qrafit və ya çuqun istifadə edin.

2) Sobadan əvvəl tərkibi tənzimləyin və temperaturu 1420-1480-ə qaldırın.

3) Nadir torpaq maqnezium sferoidləşdirici maddə hissəcik ölçüsü 18 mm-dən az olan kiçik parçalara bölünür, 180-dən aşağı qurudulur və çömçənin dibinə yerləşdirilir. Ərinmiş dəmir çömçə ilə vurma üsulu ilə sferoidləşdirilir. Ərinmiş dəmir çömçəyə töküldükdə, axınla aşılama müalicəsi üçün 1,5% -dən az 75% ferrosilikon ərintisi əlavə edilir.

3. Mərkəzdənqaçma tökmə üsulu ilə rulonlu kompozitin proses mərhələləri bunlardır:

1) Əvvəlcə yüksək karbonlu yüksək sürətli polad əridilmiş polad sentrifuqada fırlanan tökmə qəlibinə tökülür. Ərinmiş poladın tökmə temperaturu 1420-1450, tökmə profili HT200, divar qalınlığı 80-200 mm, əvvəlcədən isitmə temperaturu 200-dən çox və örtük bu temperaturda püskürtülür, örtük qalınlığı 4 mm-dən az və tökmə kalıbının temperaturu 120-dən az deyil.

2) tökmə sürəti

HSS kompozit rulonu yumşaldıcı sobaya yerləşdirilir, istilik qorunmasından sonra 880-920-ə qədər qızdırılır, soba soyuqdur, sərtlik HRC35-dən azdır və kobud emal birbaşa həyata keçirilir. Sonra 3-8 saat 1000-1080 ° C temperaturda saxlanılır, sonra hava və ya dumanla soyudulur və 4-12 saat ərzində iki dəfə 500-550 ° C temperaturda qızdırılır. Nəhayət, rulon müəyyən edilmiş ölçüdə tamamlanır.