Döymə və boşluqları təmizləyin

məqsədidöyməsəthin təmizlənməsi

1. Döymə prosesində əmələ gələn oksid təbəqəsini və digər səth qüsurlarını (çatlar, qıvrımlar, buruqlar və s.) çıxarın. Qara döymələrin səth keyfiyyətini yaxşılaşdırın və ya kəsmə zamanı döymələrin alət aşınmasını azaldın.

2. Döymələrin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün onların səthi qüsurlarını aşkar edin

3. Soyuq incə presləmə və dəqiq kalıp döymə üçün yaxşı səth keyfiyyətinə malik blank təmin edin.

Bəzən döymə dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq, kalıbın aşınmasını azaltmaq, döymə içərisinə basılan dəmir oksidin qarşısını almaq və ya döymədə mövcud səth qüsurlarının genişlənməsinin qarşısını almaq üçün xammal və ara boşluq da təmizlənməlidir.

Saxta oksid təbəqəsi əsasən FeO, Fe2O4 və Fe2O3-dən ibarətdir. Onun tərkibi və əsas fiziki xassələri oksid təbəqəsinin və polad markasının sayı, istilik temperaturu, saxlama müddəti və bir çox digər texnoloji amillərlə bağlıdır. Yüksək alaşımlı polad döymələrin oksid təbəqəsi, matris metalının qovşağında ərinti elementlərinin oksidlərini ehtiva edir, bu, ümumiyyətlə karbon poladının oksid təbəqəsindən daha incədir, lakin təmizlənməsi daha çətindir.

Döymə və boşluqların təmizlənməsi üsullarını aşağıdakılara bölmək olar:
1, soyuq döymə və ya soyuq boş təmizləmə: baraban təmizləmə, shot peening (qum) təmizləmə, shot partlayış təmizləmə, bitirmə, turşu.
2, isti boş təmizləmə: asma fırça təmizləmə, yüksək təzyiqli su təmizləmə, su axıdılması təmizlənməsi.

3, yerli səth qüsurlarının təmizlənməsi: kürəklə təmizləmə, daşlama çarxının təmizlənməsi, alovla təmizlənməsi.

Bunlar Tongxin precision döymə şirkəti tərəfindən istehsal olunan döymələrin real şəkilləridir: