Döymə formalaşdırma texnologiyasının təsnifatı və tətbiqi

Təsnifatı və tətbiqidöyməformalaşdırma texnologiyası

Polad sosial inkişafın əsasını təşkil edir, döymə zavodu döymə formalaşdırma texnologiyası, formalaşdıqdan sonra döymə (hissələr, iş parçası) aiddir, yalnız az miqdarda emal və ya heç bir emal olmadan, formalaşdırma texnologiyasının mexaniki komponentləri kimi istifadə edilə bilər. Təcrübədə insanlar dəqiq döymə texnologiyasını soyuq dəqiqliklə döymə, isti dəqiq döymə, isti dəqiq döymə, mürəkkəb formalaşdırma, blok döymə, izotermik döymə, fraksiya döymə və s.
1, soyuq döymə formalaşdırılması
Döymə zavodu, əsasən soyuq ekstruziya və soyuq əsəbi ekstruziya daxil olmaqla, birbaşa döymə metal materialları qızdırmayacaq. Soyuq dəqiqliklə döymə texnologiyası, əsasən avtomobillərin, motosikletlərin və bəzi diş hissələrinin müxtəlif hissələrinin istehsalı üçün istifadə olunan bir çox çeşid və kiçik partiya istehsalı üçün daha uyğundur.
2, isti döymə formalaşdırılması
Əsasən yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarı olan dəqiq döymə prosesinə aiddir. Qapalı kalıp döymə daha çox kalıp və avadanlıqların yüksək dəqiqliyini tələb edən isti dəqiqlikli döymədə istifadə olunur. Döymə zamanı işin həcminə ciddi nəzarət edilməlidir, əks halda kalıp içərisində böyük təzyiq yaratmaq asandır. Buna görə də, qapalı kalıp döymə layihələndirilərkən bu problemi həll etmək üçün adətən şunt təzyiqsizləşdirmə prinsipindən istifadə olunur. Hazırda Çində ağır yük maşınlarında istifadə olunan düz konik dişli çarxların əksəriyyəti bu üsulla istehsal olunur.

3, temperatur dəqiq döymə

Bu, yenidən kristallaşma temperaturundan aşağı uyğun bir temperaturda dəqiq döymə prosesidir. Bununla belə, isti döymənin döymə temperaturu dardır və o, kalıp materiallarının mexanikasına və kalıbın özünə yüksək tələblərə malikdir, buna görə də adətən xüsusi yüksək dəqiqlikli döymə avadanlığına ehtiyac var. İsti incə döymə texnologiyası ümumiyyətlə kütləvi istehsal, orta məhsuldarlığa malik materialların döyülməsi üçün uygundur.

4, kompozit formalaşdırma
İstənilən nəticəni əldə etmək üçün əsasən soyuq, isti və isti döymə proseslərini birləşdirir. Kompozit formalaşdırma dişli çarxlar və boru birləşmələri kimi yüksək möhkəmlikli hissələr üçün standart döymə üsuludur.

5, blok döymə

Döymə prosesinin heç bir soyulma kənarını əldə etmək üçün bir və ya iki zımba ilə bir istiqamətli və ya iki istiqamətli mürəkkəb ekstruziya metal formalaşması ilə yaxın konkav kalıpdadır. Əsasən konik dişli, avtomobil sabit sürətli universal birləşmə ulduz qolu, boru birləşməsi, çarpaz mil, konik dişli və digər məhsulların istehsalında istifadə olunur.

6, izotermik döymə

Döymə işləri sabit temperaturda çubuqları döyür. Deformasiya temperatur həssas, titan ərintisi, alüminium ərintisi, nazik web, yüksək bar kimi metal materialları və hissələri, formalaşması çətin üçün istifadə olunur.

7, manevr döymə

Döymə zavodu material doldurma effektini təmin etmək üçün material manevr boşluğu və ya manevr kanalı yaratmaq üçün boş və ya qəlib meydana gətirən hissə olacaqdır. Parçalanmış döymə, əsasən, təkan və spiral dişlilərin soyuq döyülməsində istifadə olunur.

bu açıq kalıp döymə məhsulları xoşbəxt müştərimizə göndərilməyə hazırdır