Mil döymələrinin döymə prosesinin optimallaşdırılması

Mil döymələrihidroelektrik stansiya avadanlıqlarında vacib döymələrdir, keyfiyyət tələbləri çox ciddidir, döymə prosesində problemlərin qarşısını almaq onun keyfiyyəti ilə birbaşa bağlıdır. Faktiki istehsal təcrübəsinə əsasən, bu sənəd döymədən əvvəl son üzün konkav nüvəsinin görünüşünün ətraflı təhlilini apardı və döymə prosesini optimallaşdırdı.

1. Mil döymələrinin forma xüsusiyyətləri

Mil döymə formasının xüsusiyyətləri: burun ucun flanşının diametri böyükdür, diametrinin orta hissəsi kiçikdir, diametri düşməsi böyükdür, nozzle ucu bir dairə diametri, kiçik uzunluqdur.

2. Optimallaşdırmadan əvvəl döymə prosesi

Döymə prosesinin orijinal deformasiya prosesi belədir: çənəni basın, ucluğu kəsin

3. Səbəb təhlili

(1) bitmiş flanş diametri daha böyükdür, ikinci pozucu, yüksək diametr nisbəti ilə məhdudlaşır, daha kiçik azaldılmış kütük Shuikou üzünün KD uzun çəkilməsi effektiv nağara qarnı, düz uc üzü, uzun çəkmə, yuvarlaq burun ucu və qidalanma nisbətən azdır, təzyiq nüvəyə keçə bilmir, burun ucunu içi boş ürək şəklində edir.

(2) Materialı çəkmək və kəsmək üçün istifadə olunan anvil prosesdə aydın şəkildə göstərilməyib. Düz anvilin eni 1200 mm və 850 mm-dir, adətən 150MN hidravlik preslərimizdə istifadə olunur. Hazır məhsulun yanğın deformasiyasının miqdarı böyükdür.

(3) Kütlənin temperaturu döymə temperatur diapazonunun aşağı həddinə yaxın olduqda, kütükün çatlamasının qarşısını almaq üçün aşağı basma miqdarı azalacaq. Bu vəziyyətdə, son üzdə konkav nüvənin formalaşması rəsm və boşluqla daha da ağırlaşacaq.

4. Prosesin optimallaşdırılması

Yuxarıda göstərilən problemlərə diqqət yetirərək, biz döymə prosesini optimallaşdırdıq. Optimallaşdırılmış proses aşağıdakı kimidir:

Ağzını sıxın, su kəsin

(1) Xüsusi pozan örtük lövhəsini dizayn edin, yeni örtük boşqabının mərkəzində bir çuxur var, boşluq ilə təmas səthi bir qövs keçididir və örtük lövhəsi ilə təmas səthi boşluq pozulduqda böyük bir nağara qarındır, çəkdikdən sonra boş son üzün konkav əsas fenomenindən effektiv şəkildə qaçınmaq olar.

(2) İkinci dəfə əyildikdən sonra, uzunluğu çəkmək üçün birbaşa 1200 mm V formalı anvildən istifadə edir və yükselticinin kəsici ucu uyğun bir ölçüyə çəkilir ki, qaldırıcı ucunun kiçik flanşı təmin edilir. hazır məhsulun kifayət qədər deformasiyaya malik olması, hazır məhsulun böyük deformasiyasının və kəsici materialın aşağı temperaturunun qarşısını almaq və hazır məhsulun ilk dəfə döyülməsini təmin etmək.

(3) Hazır məhsulun yandırılması üçün materialı çəkmək və kəsmək üçün 850 mm-lik V formalı anvil istifadə olunur və burun ucundakı kəsici materialın uzunluğu H / D⥠0,3 (h kəsicidir) ilə uyğun gəlir. uzunluq, D boş diametri) və H /L⥠2/3, (h kəsici uzunluq, L çəkic başının eni), nisbətən ensiz 850 mm V formalı anvil seçin, nisbi yem artırılıb, əmin olun nozzle ucunda heç bir açıq-aydın içbükey nüvənin olmadığına görə burun ucunun kəsici uzunluğu təxminən 300 mm azalır.