Döymə - döymə kütük qızdırması

İstidən əvvəl vacib bir prosesdöymə. Metal müəyyən bir temperatura qədər qızdırıldıqda, plastiklik artır və denatürasiya müqaviməti azalır. Tərkibində 0,45% karbon olan karbon poladın və nikel, xrom və volfram olan alaşımlı poladın yüksək temperatur gücü dəyişmə əyrisidir. Əyriyə görə, temperaturun artması ilə metalın gücü azalır.

İstilik temperaturu Döymə çubuqları ümumiyyətlə metalın icazə verilən ilkin döymə temperaturuna qədər qızdırılır. İçəridə və xaricdə vahid temperaturu təmin etmək üçün döymə çubuqunun səthi lazımi temperatura qədər qızdırıldıqdan sonra müəyyən müddət isti saxlanılmalıdır. Saxlama müddəti metalın istilik keçiriciliyinə, döymə çubuqunun bölmə ölçüsünə və sobada yerləşdirmə vəziyyətinə bağlıdır. Səth və ürək arasında həddindən artıq temperatur fərqinin və ürəkdə böyük istilik gərginliyinin qarşısını almaq üçün soyuq kütükün istilik sürəti çox yüksək olmamalıdır. Ürəkdəki istilik stressi çatlara səbəb olmaq üçün asandır. Tez-tez istifadə olunan termometr masasında optik pirometrin metal səthinin temperaturunu ölçən sobanın temperaturunu ölçən termocüt var.

İstilik üsulu Qədim dövrlərdə döymə blankları birbaşa açıq alovla qızdırılırdı. Müasir döymə kütük qızdırıcısı müxtəlif kömür, neft, qaz və elektrik tipli sənaye sobalarından, o cümlədən aralıq kameralı soba, arabalı soba, müqavimət sobası, induksiya sobası və davamlı sobadan istifadə edir. İnduksiya sobası sürətli istilik sürəti, vahid temperatur, kiçik ayaq izi və asan avtomatik idarəetmə üstünlüklərinə malikdir və orta və kiçik kalıp döymə hissələrinin istehsal xəttində geniş istifadə edilmişdir. Döymə kütük qızdırması çox enerji sərf edir, buna görə də sənaye sobasının istilik səmərəliliyini yaxşılaşdırmaq və isitmə idarəsini və istismarını yaxşılaşdırmaq lazımdır.

Yüksək temperaturda, poladdakı dəmir və soba qazının oksidləşməsi, FeO, Fe3O4, Fe2O3 oksidi meydana gətirərək, oksid dərisi olaraq bilinir. Oksid qabığının istehsalı metal istehlakını artıracaq. Ümumi aralıq alovlu qızdırıcı sobanın oksidləşmə yanma dərəcəsi 2 ~ 3%, induksiya ilə isitmə 0,5% -dən azdır. Bundan əlavə, oksid qabığı kalıbın aşınmasını ağırlaşdıracaq, döymənin dəqiqliyini azaldacaq və kobud səthə gətirib çıxaracaq, bununla da mexaniki emal üçün emal ehtiyatını artıracaq və material istehlakını artıracaqdır. Oksid qabığı da istilik keçiriciliyinə mane olur, qızdırma müddətini uzadır, sobanın dib ömrünə və sənaye sobasının mexanikləşdirilmiş işinə təsir göstərir. Oksid qabığı əmələ gətirməklə yanaşı, oksidləşmə polad səthinin karbon tərkibini də azalda bilər, karbonsuz bir təbəqə əmələ gətirir və döymə səthinin sərtliyini və möhkəmliyini azalda bilər. Oksid qabığının istehsalı dəqiq döymə üçün daha əlverişsizdir. Oksidləşmə nəticəsində yaranan problemlərin və itkilərin qarşısını almaq və ya azaltmaq üçün 20-ci əsrdən etibarən döymə kütüklərinin oksidləşmədən qızdırılması ilə bağlı bir çox araşdırmalar aparılıb və tədqiqat nəticələri sənaye istehsalında istifadə olunub.