Döymə fabrikinin istehsalında dekarbonizasiyanın tətbiqi

Döymə fabrikində istehsal olunan döymələr yüksək temperaturda qızdırılır, metal səthi karbon və soba qazında oksidləşmə qazı və bəzi azaldıcı qaz kimyəvi reaksiya, metan və ya karbon monoksit, nəticədə polad səthində karbon miqdarı azalır, bu fenomen dekarbonizasiya fenomeni adlanır.

Birincisi, dekarbonizasiyanın xüsusiyyətləri

1. Karbonsuzlaşmış təbəqədə karbonun oksidləşməsi ilə əlaqədar metaloqrafik strukturda səth sementləşməsinin miqdarı (Fe3C) azalır;

2. Səth təbəqəsinin karbon tərkibi kimyəvi tərkibin daxili hissəsindən əhəmiyyətli dərəcədə aşağıdır.

İkincisi, döymələrin dekarbonlaşmasına təsir edən amillər

Bu, oksidləşmə ilə etdiyimizə bənzəyir

1. Ocağın qaz tərkibi: güclü dekarbonizasiya qabiliyyətinə malik H2O(qaz), sonra CO2 və O2.

2. İstilik temperaturu: isitmə müddəti nə qədər uzun olarsa, dekarbonizasiya daha ciddidir.


3, istilik müddəti: vaxt nə qədər uzun olsa, dekarbonizasiya təbəqəsi daha qalındır.


4. Kimyəvi tərkibi: daxili amildir. Poladda karbon miqdarı nə qədər yüksəkdirsə, dekarbonlaşma meyli bir o qədər yüksəkdir. W, A1 və Co kimi elementlər karbonsuzlaşmanı artıra bilər, Cr və Mn isə dekarbonizasiyanın qarşısını ala bilər. Si, Ni və V poladın dekarbonlaşmasına heç bir təsir göstərmir.

Döymə məmulatlarının istehsalında karbonsuzlaşmaya zəif nəzarət döymələrin səthinin möhkəmliyini, aşınma müqavimətini, yorğunluq müqavimətini və elastikliyini azalda bilər və istilik müalicəsi zamanı döymə krekinti baş verə bilər.