Böyük boş döymələrin işlənməsi prosesinin öyrənilməsi

Mexanik emalda tez-tez istifadə olunan boşluqlar tökmə vədöymələr. Profil, toz metallurgiya hissələri, ştamplama hissələri, soyuq və ya isti presləmə hissələri, qaynaq hissələri.

Müasir mexaniki istehsalın inkişaf tendensiyalarından biri blankı onun forma və ölçüsü hissələrinə yaxın olması üçün dəqiqləşdirməkdir. Daha az çip emalı və ya hətta heç bir çip emalını həyata keçirmək üçün, lakin boş istehsal texnologiyası və avadanlıq investisiya iqtisadi səbəblərə görə. Mexanik və elektrik məhsullarının hissələrinin emal dəqiqliyi və səth keyfiyyətinə olan tələbləri artır, hal-hazırda blankın bir çox səthi hələ də müəyyən emal ehtiyatına malikdir? Mexanik emal yolu ilə hissələrin keyfiyyət tələblərinə nail olmaq üçün. Blank istehsal ölçüsü ilə hissənin ölçüsü arasındakı fərq boş emal müavinəti adlanır. Ağlabatan boşluq seçmək üçün adətən aşağıdakı aspektləri hərtərəfli nəzərdən keçirmək lazımdır.

(1) hissələrin istehsal proqramının ölçüsü istehsal proqramının ölçüsü müəyyən bir boş istehsal üsulundan istifadənin qənaətini böyük dərəcədə müəyyən edir. Daha yüksək dəqiqliyə və məhsuldarlığa malik blank istehsalı üsulu, blankın istehsalı daha böyük olduqda seçilməlidir. Avadanlıq və alətlərə qoyulan daha böyük investisiya, azaldılmış material istehlakı və aşağı maşın və T_ xərcləri hesabına ödəyə bilərmi? Və scutellaria istehsal partiyası kiçik olduqda. Avadanlıq və alətlərə daha az sərmayə qoyulan boş istehsal üsulu seçilməlidir. Pulsuz döymə və qum tökmə kimi.

(2) boş materiallar və proses xüsusiyyətləri

Boş istehsal üsulunu seçərkən? İlk növbədə, materialın proses xüsusiyyətləri nəzərə alınmalıdır. Tökmə qabiliyyəti, elastiklik, qaynaq qabiliyyəti və s. Məsələn, çuqun və bürünc döyülə bilməz, buna görə də bu materiallar üçün yalnız dökümlər seçilə bilər. Lakin materialın proses xüsusiyyətləri mükəmməl deyil. O, məsələn, prosesin texnoloji səviyyəsinin yaxşılaşdırılması ilə daim dəyişir. Yüksək sürətli polad və yüngül lehimli alət poladları zəif tökmə qabiliyyətinə görə çoxdan mürəkkəb kəsici alətlər üçün boşluqlar kimi döymələrdən istifadə edirdilər. İndi isə hətta dişli plitə alətləri kimi mürəkkəb tökmə səviyyəsinin təkmilləşdirilməsi sayəsində. Yüksək sürətli polad investisiya tökmə blankları da mövcuddur. Müvafiq həndəsi cədvəli kəsmədən və birbaşa üyütmədən kəsilə bilər. Onun yaxşı mexaniki xassələri üçün vacib polad hissələri. Mürəkkəb və ya sadə quruluşundan asılı olmayaraq, döymə boş kimi seçilməlidir və birbaşa rulon profilləri seçilməməlidir,

(3) Hissələrin forması

Hissələrin forması və ölçüsü də boş istehsal üsulunun müəyyən edilməsində mühüm amillərdəndir. Məsələn, mürəkkəb boş forması, ümumiyyətlə metal qəlib tökmə istifadə etmirsiniz? Böyük ölçülü boş, tez-tez kalıp döymə, tökmə və investisiya tökmə istifadə edə bilməz. Qum tökmə adətən çəkisi 100 kq-dan çox olan daha böyük boşluqlar üçün istifadə olunur. Sərbəst döymə və qaynaq kimi üsullar. 1500 kq-dan çox böyük döymə çəkisi üçün pis, yüksək qiymətə, lakin bəzi xüsusi forma hissələrinə hidravlik tökmə ehtiyacı. Mexanik emalın çətinliyi səbəbindən emal ehtiyatını minimuma endirmək üçün tez-tez kalıp tökmə və investisiya tökmə kimi boş istehsal üsullarından istifadə olunurdu.

(4) Mövcud istehsal şərtləri

Boş seçərkən? Fabrikin istehsal avadanlıqlarının şərtlərindən və texnoloji səviyyəsindən ayrılmamalıdır. Amma biz məhsulların inkişafını birləşdirməli və fəal şəkildə şərait yaratmalıyıq. Mükəmməl boş istehsal üsulunu qəbul edin. Blankların dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq və daha az kəsmə və emal etmədən həyata keçirmək boş istehsalın mühüm inkişaf istiqamətidir.