Döymə hissələrinin avtomatik istehsal xəttinin uyğunlaşdırılması sxeminin müzakirəsi

Mətbuatın dəqiqliyi özü məhsulun keyfiyyətini müəyyənləşdirir. Yüksək təzyiq funksiyası yaxşı məhsullar istehsal edə bilər. Əksinə, mətbuatın zəif dəqiqliklə istehsal etdiyi məhsulun keçid sürəti çox aşağıdır.



1) Press paralelliyi sürgü və iş masası arasında paralelliyin dəqiqliyinə aiddir. Bu dəqiqlik zəif olarsa, hissələrin ölçüsü və dəqiqliyi zamanı zəif olacaqdöymə.



2) İş dəzgahının və ya sürgüsünün alt səthinin düzlük xətası böyükdürsə, məsələn konkav, bu hissələrin zəif düzlüyünə səbəb olacaq və ciddi şəkildə kif zədələnməsinə və ya deformasiyaya səbəb olacaq.



3) Bundan əlavə, kaydırıcının orta xətti ilə iş masası arasındakı şaquli dəqiqlik də böyük təsir göstərir. Orta xətt əyri olduqda, yuxarı zımba və aşağı kalıp ortada əyilir və uzun forma hissələri sıxılaraq mükəmməlləşdirildikdə forma dəqiqliyi zəif olur.



Döymə prosesinin və döymə avadanlığının dəqiqliyinə yaxşı nəzarət edilirsə, istehsal olunan hissələrin dəqiqliyi dəzgahın dəqiqliyindən az deyil. Soyuq və isti döymənin mükəmməl dəqiqliyinin ümumi təsnifatı aşağıdakı kimidir:



1) Döymə kalıbının ölçülü dəqiqliyi məhsulların dəqiqliyinə birbaşa təsir göstərir.



Ümumiyyətlə, əvvəlcə hissələr və istifadə olunan qəlib arasındakı ölçü sapma diapazonu qiymətləndirilir, sonra kalıbın dəqiqliyi düzəldilir. Kalıbın düzəliş dəqiqliyi adətən təxminən 0,03 mm dəyişir.



2) Pres döymə vəziyyətinin dinamik dəqiqliyi hissələrin dəqiqliyinə də təsir göstərir.



Press sürgüsünün alt səthinin dəqiqliyi adətən alt ölü nöqtənin sabitliyi adlanır. Elastik deformasiyanın mövcudluğuna görə, dəqiqlik bəzən çox dəyişir, bu, ştamplama hissələrinin alt qalınlığının və qabarıq kənar qalınlığının ölçülü dəqiqliyinə birbaşa təsir göstərir.



3) Döymə kalıbının bağlanma dəqiqliyi döymə hissələrinin dəqiqliyinə də təsir edir.



Kalıbın yuxarı və aşağı möhürləri, adətən, qəlibin bağlanma dəqiqliyini qorumaq üçün bələdçi mexanizmi, məsələn, bələdçi postu bələdçi qol quruluşu ilə dizayn edilir. Bələdçi mexanizmi kifayət qədər güclü deyilsə, dəqiqlik çox zəifdir, kalıp qapalı olduqda kalıbın əyilməsinə səbəb olacaq, nəticədə döymə hissələrinin əyilməsi, orta hizalanma, əyilmə və digər hadisələr baş verir.



Bütövlükdə, döymə hissələrinin ölçüsü və forma dəqiqliyinə aşağıdakılar təsir göstərir: boş material komponentinin qüsurları, forma xətası, bütövün sərtliyi fərqlidir, istilik müalicəsi prosesi; Mətbuatın statik dəqiqliyi və dinamik dəqiqliyi; Döymə kalıp başlığının aşınması, qabarıq və konkav kalıp bağlanması, orta təmir dəqiqliyi; Döymə presinin dəqiqliyinə yağlama üsulu və formalaşdırmanın xarici şərtləri təsir göstərir. Yalnız presin dəqiqliyini optimallaşdırmaq və təkmilləşdirməklə döymə hissələrinin dəqiqliyini artırmaq və döymə hissələrinin formalaşma sabitliyinə nail olmaq olar.