Döymə blankının sürtünmə səthinin həndəsi xüsusiyyətləri

Sürtünmə səthinin həndəsi xüsusiyyətləriboşluq döymə

Döymə kalıpları və döymə blankları, digər mexaniki hissələr kimi, kəsmə, elektromexanika, döymə, yayma, ekstruziya, qaynaq, tökmə, daşlama və ya cilalama ilə istehsal olunur. Fərqli emal üsulları müxtəlif səthlərdə büzüşmələrə və hissələrin pürüzlülüyünə səbəb ola bilər.

1. Oluklar

Dalğalılıq dövri dalğaların zirvələri və çökəklikləri ilə əmələ gələn həndəsi forma kimi müəyyən edilir (Şəkil 7-2-1). Olukların dalğa uzunluğu dalğaların hündürlüyündən çox böyükdür, adətən nisbətin 40 qatından çoxdur. Büzmələr tez-tez qeyri-bərabər kəsmə yemi, qeyri-bərabər kəsmə qüvvəsi və ya maşının vibrasiyası nəticəsində yaranır; Bunun sürtünməyə müəyyən təsiri var, amma vacib deyil.

2. Səthin pürüzlülüyü

Şəkil 7-2-2 səth pürüzlülük profil diaqramını göstərir. Kobudluq qısa məsafədə (adətən 2Mm~800Mm) qeyri-bərabər səthə aiddir. Kobudluq adətən tribologiya tədqiqatında ən vacib səth xüsusiyyətidir.

Səth pürüzlülüyünü təmsil etmək üçün bir çox qiymətləndirmə parametrləri var (bax Şəkil 7-2-2), bunlar arasında ümumi olanlar aşağıdakılardır: Konturun arifmetik orta sapma adası (kontur əyriliyinin mütləq dəyərinin arifmetik ortası), Mikroskopik pürüzlülüyün 10 bal hündürlüyü evi (beş ən böyük kontur pik hündürlüyü və beş ən böyük kontur pik vadisinin orta cəminin arifmetik ortası) və maksimum kontur hündürlüyü Rmax (kontur zirvəsi ilə yuxarı xətt arasında) vadinin alt xətti) ), orta məsafə Sm (konturun mikroskopik nizamsızlığının orta məsafəsi), orta məsafə S (konturun unimodal məsafəsinin orta məsafəsi) və kontur dəstəyi uzunluğunun nisbəti (kontur dəstəyi uzunluğunun nümunə uzunluğuna nisbəti) . Hər bir parametrin mənaları üçün GB 3503-83 milli standartına baxın. Bundan əlavə, səthin pürüzlülüyünü qiymətləndirmək üçün konturun orta kvadrat sapmasından da istifadə olunur.

Səth pürüzlülüyünü təmsil etmək üçün yuxarıda təsvir edilən bir çox parametrlər arasında döymə kalıbının pürüzlülüyünü qiymətləndirmək üçün ən çox istifadə olunan parametrlər konturun (adanın) arifmetik orta sapması və mikroskopik pürüzlülüyün (blokun) on nöqtəli hündürlüyüdür. Ada kalıp çuxurunun səthi pürüzlülüyünə görə üstünlük verilir və onun ümumi parametr diapazonu RaO.% m? 0. İczm, hansı â½ 7-yə bərabərdir? Del 10.

bu, tongxin dəqiq döymə şirkəti tərəfindən istehsal edilən döymə blanklardır