Döymənin təsnifatı və inkişaf tendensiyası

Döyməmüəyyən mexaniki xassələrə, forma və ölçülərə malik olan döymə hissələrini əldə etmək üçün plastik deformasiya yaratmaq üçün metal çubuqlara təzyiq göstərmək üçün döymə maşınlarından istifadə edən emal üsuludur. Döymənin iki komponentindən biridir (döymə və ştamplama). Döymə yolu ilə metalın əridilməsi prosesində yaranan boş tökmə vəziyyəti kimi qüsurlar aradan qaldırıla və mikro struktur strukturu optimallaşdırıla bilər. Eyni zamanda, döymələrin mexaniki xassələri ümumiyyətlə eyni materialın tökmə xüsusiyyətlərindən daha yaxşıdır, çünki tam metal düzümü qorunur. Yüksək yüklü maşınlarda, vacib hissələrin ağır iş şəraiti, sadə formaya əlavə olaraq, təbəqə, profil və ya qaynaq hissələri, daha çox döymə ola bilər.



Birincisi, müxtəlif təsnifat döymə alətləri və kalıp yerləşdirilməsi görə



Müxtəlif alətlərə və kalıp yerləşdirmələrinə görə döymə aşağıdakı kateqoriyalara bölünə bilər:



1, müəyyən alətlər və avadanlıqlardan istifadə edərək sərbəst döymə, yuxarı və aşağı iki dəmirdə (örs blokunda) metalın dörd tərəfə sərbəst axması üçün zərbə və ya təzyiqdən istifadə, lazımi döymələri əldə etmək üçün deformasiya. Əsasən əl döymə və mexaniki döymə iki var.



Çevik texnologiya, aşağı emal dəqiqliyi və aşağı qiymət ilə xarakterizə olunur və tək parça və kiçik partiya istehsalı üçün uyğundur.



2. Şin kalıplarının döyülməsi əvvəlcə sərbəst döymə ilə formalaşır, sonra boş formanın dəqiqliyini artırmaq üçün şin kalıpları ilə tamamlanır.



Onun xüsusiyyətləri: çevik proses, yüksək emal dəqiqliyi, kiçik və orta partiya istehsalı üçün uyğundur.



3. Döymə Döymə Döymə açıq kalıp döymə və qapalı kalıp döymə bölünür. Qızdırılan metal blank müəyyən formalı döymə qəlib kamerasına qoyulur və kalıbın bağlanması ilə döymə əmələ gəlir.



Onun xüsusiyyətləri: tək məhsul, yüksək emal dəqiqliyi, sadə əməliyyat, yüksək istehsal səmərəliliyi, kütləvi istehsal üçün uyğundur.

İki, döymə deformasiyasının temperatur təsnifatına görə



1. Son döymə temperaturunun yenidən kristallaşma temperaturundan yüksək olduğu və iş parçasının temperaturunun kalıp temperaturundan yüksək olduğu isti döymə döymə prosesi.



2, istilik və istilik qorunması cihazı ilə izotermik döymə kalıp, sabit temperaturda döymə.



3. Soyuq döymə otaq temperaturunda və ya iş parçasının yenidən kristallaşma temperaturundan aşağı olan döymələrə aiddir.



4. İsti döymə isti döymə və soyuq döymə arasındadır.



Üç, hərəkətin təsnifatına uyğun olaraq döymə



1. Adi kalıp döymənin xarakterik cəhəti ondan ibarətdir ki, kalıp blanka ilə bağlı düz xətt üzrə qarşılıqlı hərəkət edir.



2. Döymə blankı düz xətt üzrə, iki döymə qəlibi isə fırlanan istiqamətdə hərəkət edir. Fırlanma oxu boşluq hərəkətinin istiqamətinə perpendikulyardır.



3, eninə yuvarlanan tel oxu bir-birinə paraleldir, fırlanma istiqaməti eynidir, yuvarlanan hissələrin fırlanma oxu yuvarlanan nitqin fırlanma oxuna paraleldir, lakin fırlanma istiqaməti əksinədir.



4. Diaqonal yayma dəyirmanının oxu kiçik bir Bucaqla kəsilir və onun fırlanma istiqaməti eynidir. Yuvarlanan parça iki sıra kəsişən mərkəz xətləri üzərində yuvarlanan dişlinin fırlanma istiqamətinə əks istiqamətdə hərəkət edir.



5. Fırlanma ilə yanaşı, fırlanan rulon başlığı da inqilab edir, iş parçası dönmür, lakin eksenel yem hərəkəti var.

6. Bir neçə çəkic başlıqları radial döymə çubuqunun ətrafında simmetrik olaraq paylanmışdır ki, onlar kütlənin radial istiqaməti boyunca qidalanır. Yüksək tezlikli sinxron döymə aparılır və kütük adətən fırlanan zaman qidalanır.

Bu, hissələrimizin yüksək dəqiqliyə sahib olmasını təmin etmək üçün tongxin dəqiq döymə şirkətinin yoxlama avadanlığıdır