Üzük döymələrinin döymə prosesi

Üzükdöymələrsənayedə geniş istifadə olunur. Üzük döymələrinin döymə prosesi dörd hissədən ibarətdir. Aşağıdakılar əsasən bəzi üzük döymə döymə prosesi haqqında sizə xəbər verəcəkdir, ümid edirəm öyrənə bilərsiniz.

Üzük döymələrinin döymə prosesi əsasən aşağıdakı proseslərdən ibarətdir:

Pier qalın, uzun çəkmə, yumruqlama, reaming.

Sərbəst döymə ilə üzük döymə arasındakı əsas fərq çuxurların raybalanması prosesindədir. Üzük döymə istehsalında sərbəst döymə adətən at çubuğu ilə, üzük döymə isə əsasən yayma üsulu ilə istifadə olunur.

Halqalı döymələrin halqa yuvarlanması prosesi plastik emal prosesidir ki, burada üzük yuvarlanan maşın (halqa yayma maşını, halqa yuvarlanan dəyirman və deşik raybalama maşını) üzüklərin davamlı lokal plastik deformasiyasını istehsal etmək üçün istifadə olunur və sonra divar qalınlığı azalır, diametri genişləndirilir və bölmə profili formalaşır. Yuvarlanan raybalamanın gərginliyi, gərginliyi və deformasiya axını mandrel raybalama ilə eynidir. Onun xüsusiyyətləri bunlardır: alət fırlanır, deformasiya davamlıdır, yəni halqalı kütük yuvarlanır. Çuxurun yuvarlanması və genişləndirilməsi prosesində təzyiq adətən kiçik olur, buna görə də səth deformasiyasının xüsusiyyətlərinə malikdir. Halqa yuvarlanması, yayma texnologiyası və mexaniki istehsal texnologiyasının çarpaz və birləşməsindən ibarət davamlı yerli formalaşdırma prosesidir. Ənənəvi sərbəst döymə prosesi, kalıp döymə prosesi və s. ilə müqayisədə halqa yuvarlanması diqqətəlayiq texniki və iqtisadi xüsusiyyətlərə malikdir.

Üzük döymələrinin sərbəst döyülməsində at çubuğu çuxurun genişləndirilməsi üçün istifadə olunur. At çubuğunun raybalanması zamanı gərginlik və gərginlik vəziyyəti, uzun ox çəkmə uzunluğundan fərqli olan təxminən çəkmə uzunluğudur. Yerli yükləmə və ümumi qüvvə olan dairəvi istiqamət üzrə həlqəvi döymə iş parçasının çəkiliş uzunluğudur. Deformasiya zonasındakı metal at çubuğu raybalandıqda tangensial və eni istiqamətlərdə axır. Deformasiya sahəsindəki metal əsasən tangensial istiqamət üzrə axır, daxili və xarici diametrlər artır. At çubuğundakı döymənin ümumi divarı daha incədir, buna görə də xarici deformasiya sahəsində metal tangensial axınının müqaviməti çox kiçik eni istiqamətdədir və at çubuğunun və üzük döymənin təmas səthi qövsdür, bu da əlverişlidir. tangensial istiqamət üzrə metal axınına. Buna görə də, zaman at bar reaming, döymə ölçüsü dəyişiklik divar qalınlığı incəlmə, daxili və xarici diametri genişləndirilməsi, eni (hündürlük) istiqamətində bir qədər artmışdır. Buna görə də, kiçik partiyada, kiçik üzük hissələrində, at çubuğu çuxurunun genişləndirilməsinin istifadəsi üzük döymələrini döymək üçün daha uyğundur.