Böyük silindrik döymələrin dəqiq modelləşdirilməsi və prosesin optimallaşdırılması üzrə tədqiqat

Milli əhəmiyyətli texniki avadanlıqların əsas hissəsi kimi, böyük silindrdöymələrenerji, polad və milli müdafiə sənayesində mühüm rol oynayır.

Buna görə də, böyük döyməni daha yaxşı başa düşməyinizə imkan vermək üçün növbəti əsas böyük silindrik döymənin dəqiq modelləşdirilməsi və prosesin optimallaşdırılması tədqiqatının ətraflı təsvirini verməkdir. Ümid edirəm faydalı oldu.

Böyük silindrli döymələrin əksəriyyəti yüksək temperatur və yüksək təzyiq mühitində işlədiyi üçün hissələrin təşkili və hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərinə yüksək tələblər qoyulur. Bununla belə, hazırda silindrik döymələrin döymə prosesinin dizaynı və tədqiqi hamısı tək və keyfiyyət səviyyəsindədir və simulyasiya prosesində sonlu elementlər modeli faktiki vəziyyətdən tamamilə fərqlidir. Buna görə də, böyük silindrik döymələrin döymə modelinin parametrlərini tərsinə çevirmək və prosesin dizaynını optimallaşdırmaq böyük əhəmiyyət kəsb edir. Bu işdə əsasən böyük silindrik döymələrin mandrel raybalanması prosesinin simulyasiya tədqiqatına diqqət yetirilir və aşağıdakı işlər aparılır:

(1) Silindrik döymələrin mandrel raybalama prosesinin sonlu element modeli qurulmuş və döymə prosesinin dəqiq modelləşdirilməsi üçün tələb olunan istilik keçiriciliyi və sürtünmə əmsalları Tong Ren metodundan istifadə etməklə tərs hesablanmışdır. Homotopiya metodu əyri uyğunlaşma proqnozuna tangens istiqamətdə Eyler proqnozunun proqnozunu dəyişdirərək dəyişdirilir. Beləliklə, əyri proqnozlaşdırma və Nyuton korreksiyası homotopiya alqoritmi təklif olunur ki, bu da irəli problemin çağırışını effektiv şəkildə azalda və hesablama məbləğini azalda bilər.

(2) Dəqiq sonlu elementlər modelindən və ilk iki addımın simulyasiya nəticələrindən istifadə etməklə, tək anvil, mandrel fırlanma bucağı və döymə səthi temperaturunun mandrel reaming prosesinə təsiri altında örs miqdarının təsiri təhlil edilir. Simulyasiya nəticələri göstərir ki, örs miqdarı döymə keyfiyyətinə təsir edən ən mühüm amildir. Mandranın fırlanması Bucağı və döymə səthinin keyfiyyəti təkcə döymə keçiriciliyinə deyil, həm də döymə qüvvəsinə mühüm təsir göstərir.

(3) cavab səthi metodundan istifadə edərək, anvil altında tək anvil, mil fırlanma bucağı və döymə səthinin temperaturu dizayn dəyişənləri kimi Latın hiperkubunun eksperimental dizaynına uyğun olaraq, əsas deformasiya sahəsi və əlaqəli sahənin ekvivalent gərginliyi arasındakı fərq ilə məqsəd funksiyası kimi minimum, məqsəd funksiyası, radial əsas funksiyası və genetik alqoritm uyğunlaşdırılaraq böyük silindrik şaft döymələri özək reaming prosesinin optimallaşdırılması dizaynı qəbul edilir, Döymə keyfiyyətinə proses parametrlərinin təsiri təhlil edilir.