Dövülmüş metalların xüsusiyyətləri və tətbiqi

Üstünlüklər:

Metal qəlibin soyutma sürəti daha sürətli, tökmə strukturu daha yığcamdır, istilik müalicəsi ilə gücləndirilə bilər, qumun mexaniki xüsusiyyətləritökmətəxminən 15% yüksəkdir.

Metal qəlib tökmə, tökmə keyfiyyəti sabitdir, səthi pürüzlülük qum tökmədən daha yaxşıdır, rəddetmə dərəcəsi aşağıdır.

İş şəraiti yaxşıdır, məhsuldarlıq yüksəkdir və işçiləri mənimsəmək asandır.

Dezavantajları:

Metal növü yüksək istilik keçiriciliyinə və zəif doldurma qabiliyyətinə malikdir.

Metal növü özü keçirməzdir. Effektiv şəkildə tükənmək üçün müvafiq tədbirlər görülməlidir.

Metal növü məhsuldar deyil, asanlıqla çatlayır və bərkimə zamanı deformasiyaya uğrayır.

Qum döymə:

Qum tökmə geniş uyğunlaşma qabiliyyətinə malikdir, kiçik, böyük, sadə, mürəkkəb, tək, böyük miqdarda istifadə edilə bilər. Qum metaldan daha odadavamlıdır, buna görə də bu prosesdə mis ərintiləri və qara metallar kimi daha yüksək ərimə nöqtələri olan materiallardan da istifadə olunur.


Qum tökmə üçün qəlib, ümumiyyətlə ağacdan hazırlanır, adətən ağac qəlibi kimi tanınır. Ölçü dəqiqliyini artırmaq üçün tez-tez uzun ömürlü alüminium ərintisi və ya qatran qəlibi istifadə olunur. Qiymət yaxşılaşdırılsa da, lakin hələ də metal qəlib tökmə qəlibindən xeyli ucuz olsa da, kiçik partiyalarda və böyük istehsalda qiymət üstünlüyü xüsusilə nəzərə çarpır.

Metal döymə:

Metal qəlib tökməsindən istifadə edərkən aşağıdakı amilləri nəzərə almalıyıq: uzun istehsal dövrü, yüksək qiymət, tək parça üçün uyğun deyil, kiçik partiya istehsalı; Mürəkkəb formalı (xüsusilə daxili boşluq), nazik divarlar və böyük tökmə tökmək üçün uyğun deyil (metal tipli qəlib qəlib materialının ölçüsü və boşluğun emal avadanlığının və tökmə avadanlığının tutumu ilə məhdudlaşır, buna görə də metal növü xüsusilə böyük tökmə istehsalı üçün uyğun deyil). Kalıbın qiyməti qum qəlibindən daha bahadır və kalıp tökmədən daha ucuzdur.

Qravitasiya döymə:

O, müxtəlif əlvan tökmələrin istehsalında geniş istifadə olunur, lakin metal qəlib tökmənin bəzi çatışmazlıqları da var, məsələn, metaldan aşağı istifadə dərəcəsi, nazik divarlı mürəkkəb tökmələrin çətin tökülməsi və təzyiqli tökmə ilə müqayisədə tökmə strukturunun sıxlığının aşağı olması.

Yüksək təzyiqli döymə:

Yüksək təzyiq və yüksək sürətlə boşluğun doldurulması prosesində maye metal olduğundan, istər-istəməz boşluqdakı hava tökmə ilə bükülür, dərialtı məsamələri meydana gətirir, buna görə alüminium ərintisi kalıp tökmə istilik müalicəsi üçün uyğun deyil, sink ərintisi kalıp tökmə. səth spreyi üçün uyğun deyil (lakin sprey boya ola bilər). Əks halda, tökmənin daxili məsamələri termal olaraq genişlənəcək və yuxarıda göstərilən müalicə ilə qızdırıldıqda tökmənin deformasiyasına və ya qabarcıqlaşmasına səbəb olacaqdır.

Kalıp tökmənin mexaniki kəsmə icazəsi də daha kiçik olmalıdır, ümumiyyətlə təxminən 0,5 mm, bu, yalnız tökmə çəkisini azaltmaqla yanaşı, xərcləri azaltmaq üçün kəsmə miqdarını azalda bilər, həm də səthin sıx təbəqəsinə nüfuz etməmək, dərialtı məsamələri ifşa etmək, iş parçasının qırılması ilə nəticələnir.

Döküm hissələrinin boş daxili hissəsinə, zəif plastikliyə və möhkəmliyə görə, daşıyıcı təsirli yük hissələrinin istehsalı üçün uyğun deyil. Döküm divarının qalınlığı vahiddir və 3 ~ 4 mm nazik divarlı tökmə uyğundur və büzülmə boşluğunun və digər qüsurların qarşısını almaq üçün maksimum divar qalınlığı 6 ~ 8 mm-dən az olmalıdır. Daxili dəliklərin üzə çıxmasının qarşısını almaq üçün maşın əlavəsindən çəkinin.

Aşağı təzyiqdöymə:

Təzyiq təsiri altında maye metal doldurulması maye metalın axıcılığını, tökmənin yaxşı formalaşdırılmasını yaxşılaşdıra bilər, aydın konturun formalaşmasına kömək edir, tökmə səthinin hamar olması, iri nazik divarlı tökmələrin formalaşması üçün daha əlverişlidir. ; Döküm təzyiqin təsiri altında kristallaşır və bərkiyir və tam qidalana bilər, buna görə də tökmə sıx quruluşa və yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir; Maye metalın proses məhsuldarlığı yaxşılaşdırılır. Ümumiyyətlə, yükseltici lazım deyil, belə ki, maye metalın məhsuldarlığı çox artır və məhsuldarlıq 90% -ə çata bilər. Yaxşı iş şəraiti, yüksək istehsal səmərəliliyi, həyata keçirilməsi asan mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırma, həmçinin aşağı təzyiqli tökmənin üstün üstünlükləridir.

Aşağı təzyiqli tökmə ərinti siniflərinə geniş tətbiq sahəsinə malikdir və əsasən bütün növ tökmə ərintiləri üçün istifadə edilə bilər. Yalnız əlvan ərintilərin tökülməsi üçün deyil, həm də çuqun, çuqun polad üçün. Xüsusilə asanlıqla oksidləşən əlvan ərintilər üçün onun üstün performansını göstərir, yəni metal mayenin tökmə prosesində oksidləşmiş şlak əmələ gəlməsinin qarşısını effektiv şəkildə ala bilir. Aşağı təzyiqli tökmənin tökmə materialına xüsusi tələbləri yoxdur.

Bu tongxin dəqiq döymə şirkəti tərəfindən istehsal olunan yaxşı döymələrdir: