Atom elektrik stansiyasında istifadə olunan böyük polad döymələrin daxili çatlaq qüsurlarının təhlili və prosesin optimallaşdırılması

Təhlükəsizlik nüvə enerjisi sənayesində nüvə enerjisinin geniş miqyasda istifadə edilib-edilməməsinə birbaşa təsir edən ən vacib məsələdir. Nüvə energetikası üçün ağır döymələrin ümumi performansının material və formalaşdırma baxımından yaxşılaşdırılması nüvə enerjisindən təhlükəsiz istifadənin təmin edilməsində həlledici rol oynayır.
Daxili keyfiyyət böyükdürdöymələrümumiyyətlə ultrasəs dağıdıcı test üsulu ilə qiymətləndirilir və müxtəlif döymə partiyalarının yoxlama nəticələrinin böyük dalğalanması Çində bütün böyük tökmə və döymə sənayesinin üzləşdiyi əsas problemdir. Qüsurlu döymələrdən nümunə götürmə təhlilinə əsasən məlum olur ki, iri döymələrin qüsurlu yoxlanılmasının əsas səbəblərinə aşağıdakılar daxildir:
(1) əritmə zamanı külçəyə həddindən artıq qeyri-metal daxilolmaların daxil olması nəticəsində yaranan mikroskopik çatlar və ya digər qüsurlar;
(2) döymənin mikrostruktur seqreqasiya zonasında baş verən mikroskopik çatlar;
(3) Külçədəki məsaməlik və deşiklər kimi orijinal qüsurlar bağlanmır və böyük döymələrin qüsurları külçənin bərkiməsi, döyülməsi və sonrakı istilik müalicəsi zamanı baş verə bilər. Buna görə də, hansı səbəblərdən asılı olmayaraq, böyük döymələrin yoxlanılmasının uyğunsuzluğu külçə metallurgiyası, döymə və istilik müalicəsinin üç prosesi ilə müəyyən edilir və böyük döymələrdə mikrostruktur seqreqasiyasının qarşısını almaq çətindir. Döymə materiallarının toxuma ayırma kəmərinin daxili çatlaması nəticəsində yaranan iri döymələrin yoxlanılmasının uyğunsuzluğu ilə bağlı mövcud həllər əsasən aşağıdakıları əhatə edir:
(1) külçədə mikroseqreqasiyanı yaxşılaşdırmaq üçün külçənin bərkimə prosesini təkmilləşdirmək;

(2) Külçədə dendrit seqreqasiyasını aradan qaldırmaq üçün döymədən əvvəl yüksək temperaturlu diffuziya prosesini optimallaşdırın;

(3) Döymə prosesi metalın üç tərəfli sıxılma gərginliyi şəraitində böyük plastik deformasiyaya məruz qalması üçün optimallaşdırılıb.

1. Döymə qüsurları

İstilik emalından sonra SA508-3 poladdan böyük döymə Ultrasəs sınaqları, döymələrin yoxlama qüsur xüsusiyyətlərini müəyyən etmək üçün 7 mm intensiv qüsurların maksimum ekvivalentinin olduğunu müəyyən etdi. Nümunə götürmə və nümunə götürmə mövqeyinin fiziki və kimyəvi təftişinin təhlili üçün yoxlama yerində ciddi qüsurlar materialın kimyəvi tərkibinin təhlili nəticəsi əsasən qüsur sahəsində aşağı güc dizayn tələblərinə cavab verən döymələr nümunə götürmə yoxlaması Normal sahə və bütün növ daxilolmaların qüsuru artıq çəki deyil. əsas deformasiya xətti çatın Şəkil 2-də göstərildiyi kimi çat fasiləli dişli çatlara bağlıdır Çatların və qeyri-metal daxilolmaların içərisində və ətrafında qeyri-metal daxilolmalara rast gəlinmir. (sem) toxuma morfologiyasında döymə çatları analdır yzed Şəkil 3-də göstərildiyi kimi Şəkil 4-də göstərildiyi kimi seqreqasiyada çat var ortada daha geniş çat var Kesikin hər iki ucu EdS analizinin çat xəttinə yaxın nümunənin taxıl sərhədi uzanması Şəkil 5-də göstərildiyi kimi Mn elementinin tərkibini kəşf edin seqreqasiya zolağında daha yüksəkdir Şəkil 3 çatın yaxın toxuma morfologiyası

Yuxarıda müzakirə edilənlərdən Fasiləli kələ-kötür çat qüsurları üçün daxili qüsurların döyülməsi EdS xəttinin təhlilinə əsasən döymə zamanı meydana gələn kələ-kötür çatlaqlar mikro seqreqasiya kəmərinin mikro seqreqasiyası mövcuddur ki, bu da yerli ərazinin döymə sərtliyini və həcminin dəyişmə sürəti ilə fərqlənir. ətrafdakı normal toxumalar Təşkilati gərginlik və deformasiya gərginliyi Seqreqasiya zolağının birgə təsiri altında baş verən istilik gərginliyinin çatlaması asandır və sonrakı döymə və istilik müalicəsi zamanı tədricən genişlənir.

2, böyük döymələrin soyuq döyülməsi prosesində seqreqasiya daxilində mikro çatların əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün sonlu element analizinin fırlanan yastılaşdırma prosesinin konus boşqabını sarsıdan şin qəlibi, sıxılma gərginliyi hallarına daxili metal döymələr etmək üçün döymə prosesini optimallaşdırmalıdır. üç böyük deformasiyada, yeni çatların qarşısını almaq üçün, qaynaqlanmış mövcud qapalı çatla üstünlük təşkil edir, Döyməni daha bərabər O hala gətirin, boşqabları alt-üst edən fırlanan konus boşqabını pozan düzləşdirmə üsulu üçün əsas formalaşdırma prosesinin böyük boşqab tipli döymələri, döymə profili sərbəst deformasiya sahəsi üçün, faktiki deformasiya effekti plitənin pozulmasına bənzəyir, döymələrdə daxili qüsurların aradan qaldırılmasına kömək etmir və fırlanma düzləşdirmə üsulunu optimallaşdırmaq üçün O seqreqasiya zolağında çatlara səbəb ola bilər. Şəkildə göstərildiyi kimi düzləşdirmə prosesi, yəni təkər qəlibinin fırlanma düzləşdirilməsi üsulu. 6.