Döymə prosesi döymə üçün keyfiyyət problemlərinə səbəb olurmu?
2022-11-04
DöyməKeyfiyyət problemləri bir çox səbəblərdən qaynaqlanır, döymələrin makro və mikro təhlili yolu ilə bəzən simulyasiya testi də həyata keçirilir ki, keyfiyyət problemlərinin səbəbinin döymə prosesinin özü və ya digər təsir edən amillər (məsələn, xammal) olub-olmadığını öyrənmək , istilik müalicəsi, cədvəl və müalicə və ya testin özü səhvi və s.); Döymə prosesinin ağlabatan və qeyri-kamil olub-olmaması və ya proses intizamının ciddi olmadığı və prosesin ciddi şəkildə həyata keçirilmədiyi barədə yalnız diqqətlə araşdırma və təhlildən sonra nəticə çıxarmaq olar. Döymə prosesi haqqında nə məlumdur?
1. Əsəbləşmə: Hündürlüyünü azaltmaq və en kəsiyini artırmaq üçün orijinal iş parçasının eksenel istiqamətdə döyülməsi əməliyyat prosesidir. Bu proses tez-tez dişli boşluqları və onların disk formalı döymələrini döymək üçün istifadə olunur. Kəsmə iki növə bölünə bilər: tam pozulma və qismən döymə.
Dayanacaq qalın olduqda uzunlamasına əyilmənin qarşısını almaq üçün silindr çubuqunun hündürlüyünün diametrinə nisbəti 2,5-3-dən çox olmamalıdır, çubuqun uç üzü isə əyilməzdən əvvəl düz və ox xəttinə perpendikulyar olmalıdır. Üzüldükdə, kütük daim ox xəttinin ətrafında döndərilir və əyildikdə, kütük dərhal düzəldilməlidir.
2. Çəkmə uzunluğu: Çəkmə uzunluğu blankın uzunluğunu artıran və kəsiyi azaldan döymə prosesidir. O, adətən mil və torna dəzgahının birləşdirici çubuğu kimi şaft hissələrinin boşluğunu istehsal etmək üçün istifadə olunur.
Hər çəkic vuruşunun presləmə miqdarı kütük plastisiyasının icazə verilən dəyərindən az olmalıdır və qatlamadan qaçın, buna görə də hər sıxılmadan sonra eninin döymə hündürlüyünə nisbəti 2-2,5-dən az olmalıdır. b/h
3. Zımbalama: Zımba ilə boşqabın üzərindəki deliklərdən və ya deliklərdən deşiklərin vurulması döymə prosesi.
4. Bükülmə: iş parçasını müəyyən bir Bucaq və ya formada əymək üçün döymə prosesi.
5. Burulma: boşqabın bir hissəsinin digər hissəyə nisbətən müəyyən bir açıda fırlanmasına səbəb olan döymə prosesi.
6. Kəsmə: kütüğün bölünməsi və ya material başının kəsilməsi üçün döymə prosesi.
Döymə avadanlığının kalıp hərəkəti sərbəstlik dərəcəsinə uyğun gəlmir. Alt ölü nöqtənin deformasiya məhdudlaşdırma xüsusiyyətlərinə görə, döymə avadanlığı aşağıdakı dörd formaya bölünə bilər:
1, döymə qüvvəsinin formasını məhdudlaşdırın: yağ təzyiqi birbaşa sürgü yağ presini idarə edir.
2. Kvazi vuruşun məhdudlaşdırılması rejimi: hidravlik sürücü krank-birləşdirici çubuq mexanizmi hidravlik pres.
3, vuruşun məhdudlaşdırılması rejimi: sürüşmə mexaniki presini idarə etmək üçün krank, birləşdirici çubuq və paz mexanizmi.
4, enerji məhdudlaşdırma rejimi: spiral və sürtünmə presinin spiral mexanizminin istifadəsi.
Yüksək dəqiqlik əldə etmək üçün alt ölü nöqtədə, nəzarət sürətində və qəlib mövqeyində həddindən artıq yüklənmənin qarşısını almağa diqqət yetirilməlidir. Çünki bunlar döymə dözümlülüyünə, forma dəqiqliyinə və döymə kalıp ömrünə təsir göstərəcək. Bundan əlavə, dəqiqliyi qorumaq üçün sürüşmə bələdçi relsinin boşluğunun tənzimlənməsinə, sərtliyin təmin edilməsinə, alt ölü nöqtənin tənzimlənməsinə və köməkçi ötürücü qurğunun istifadəsinə və digər tədbirlərə də diqqət yetirilməlidir.
Döymə məhsullarının keyfiyyət problemləri bir çox səbəblərdən qaynaqlanır, döymələrin makro və mikro təhlili vasitəsilə bəzən həmçinin simulyasiya testləri də aparılır ki, keyfiyyət problemlərinin səbəbinin döymə prosesinin özü və ya digər təsir edən amillər (məsələn, xammal kimi) olub-olmadığını öyrənmək üçün. materiallar, istilik müalicəsi, cədvəl və müalicə və ya testin özü səhvi və s.); Döymə prosesinin ağlabatan və qeyri-kamil olub-olmaması və ya proses intizamının ciddi olmadığı və prosesin ciddi şəkildə həyata keçirilmədiyi barədə yalnız diqqətlə araşdırma və təhlildən sonra nəticə çıxarmaq olar.
Döymə keyfiyyət problemlərinə görünüşün keyfiyyəti və daxili keyfiyyət problemləri daxildir və müxtəlif problemlər bir-biri ilə əlaqəli ola bilər, buna görə də təhlilin diqqəti hərtərəfli olmalıdır, birləşmənin döymə qüsurlarını və mexaniki xüsusiyyətlərini, qarşılıqlı təsirini nəzərə almaq lazımdır. döymə qüsurları özləri.
1. Əsəbləşmə: Hündürlüyünü azaltmaq və en kəsiyini artırmaq üçün orijinal iş parçasının eksenel istiqamətdə döyülməsi əməliyyat prosesidir. Bu proses tez-tez dişli boşluqları və onların disk formalı döymələrini döymək üçün istifadə olunur. Kəsmə iki növə bölünə bilər: tam pozulma və qismən döymə.
Dayanacaq qalın olduqda uzunlamasına əyilmənin qarşısını almaq üçün silindr çubuqunun hündürlüyünün diametrinə nisbəti 2,5-3-dən çox olmamalıdır, çubuqun uç üzü isə əyilməzdən əvvəl düz və ox xəttinə perpendikulyar olmalıdır. Üzüldükdə, kütük daim ox xəttinin ətrafında döndərilir və əyildikdə, kütük dərhal düzəldilməlidir.
2. Çəkmə uzunluğu: Çəkmə uzunluğu blankın uzunluğunu artıran və kəsiyi azaldan döymə prosesidir. O, adətən mil və torna dəzgahının birləşdirici çubuğu kimi şaft hissələrinin boşluğunu istehsal etmək üçün istifadə olunur.
Hər çəkic vuruşunun presləmə miqdarı kütük plastisiyasının icazə verilən dəyərindən az olmalıdır və qatlamadan qaçın, buna görə də hər sıxılmadan sonra eninin döymə hündürlüyünə nisbəti 2-2,5-dən az olmalıdır. b/h
3. Zımbalama: Zımba ilə boşqabın üzərindəki deliklərdən və ya deliklərdən deşiklərin vurulması döymə prosesi.
4. Bükülmə: iş parçasını müəyyən bir Bucaq və ya formada əymək üçün döymə prosesi.
5. Burulma: boşqabın bir hissəsinin digər hissəyə nisbətən müəyyən bir açıda fırlanmasına səbəb olan döymə prosesi.
6. Kəsmə: kütüğün bölünməsi və ya material başının kəsilməsi üçün döymə prosesi.
Döymə avadanlığının kalıp hərəkəti sərbəstlik dərəcəsinə uyğun gəlmir. Alt ölü nöqtənin deformasiya məhdudlaşdırma xüsusiyyətlərinə görə, döymə avadanlığı aşağıdakı dörd formaya bölünə bilər:
1, döymə qüvvəsinin formasını məhdudlaşdırın: yağ təzyiqi birbaşa sürgü yağ presini idarə edir.
2. Kvazi vuruşun məhdudlaşdırılması rejimi: hidravlik sürücü krank-birləşdirici çubuq mexanizmi hidravlik pres.
3, vuruşun məhdudlaşdırılması rejimi: sürüşmə mexaniki presini idarə etmək üçün krank, birləşdirici çubuq və paz mexanizmi.
4, enerji məhdudlaşdırma rejimi: spiral və sürtünmə presinin spiral mexanizminin istifadəsi.
Yüksək dəqiqlik əldə etmək üçün alt ölü nöqtədə, nəzarət sürətində və qəlib mövqeyində həddindən artıq yüklənmənin qarşısını almağa diqqət yetirilməlidir. Çünki bunlar döymə dözümlülüyünə, forma dəqiqliyinə və döymə kalıp ömrünə təsir göstərəcək. Bundan əlavə, dəqiqliyi qorumaq üçün sürüşmə bələdçi relsinin boşluğunun tənzimlənməsinə, sərtliyin təmin edilməsinə, alt ölü nöqtənin tənzimlənməsinə və köməkçi ötürücü qurğunun istifadəsinə və digər tədbirlərə də diqqət yetirilməlidir.
Döymə məhsullarının keyfiyyət problemləri bir çox səbəblərdən qaynaqlanır, döymələrin makro və mikro təhlili vasitəsilə bəzən həmçinin simulyasiya testləri də aparılır ki, keyfiyyət problemlərinin səbəbinin döymə prosesinin özü və ya digər təsir edən amillər (məsələn, xammal kimi) olub-olmadığını öyrənmək üçün. materiallar, istilik müalicəsi, cədvəl və müalicə və ya testin özü səhvi və s.); Döymə prosesinin ağlabatan və qeyri-kamil olub-olmaması və ya proses intizamının ciddi olmadığı və prosesin ciddi şəkildə həyata keçirilmədiyi barədə yalnız diqqətlə araşdırma və təhlildən sonra nəticə çıxarmaq olar.
Döymə keyfiyyət problemlərinə görünüşün keyfiyyəti və daxili keyfiyyət problemləri daxildir və müxtəlif problemlər bir-biri ilə əlaqəli ola bilər, buna görə də təhlilin diqqəti hərtərəfli olmalıdır, birləşmənin döymə qüsurlarını və mexaniki xüsusiyyətlərini, qarşılıqlı təsirini nəzərə almaq lazımdır. döymə qüsurları özləri.
bu tongxin dəqiq döymə şirkətinin döymə istehsal maşınıdır:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy