Dişli döymə şaftının mühüm rolu

Ötürücü mildöyməOxun formasına görə şaft krank mili və düz şafta iki növə bölünə bilər. Şaftın daşıyıcı qabiliyyətinə görə onu aşağıdakılara bölmək olar:
(1) Həm əyilmə momenti, həm də fırlanma momenti altında işləyən fırlanan mil, şaftdakı müxtəlif reduktorlar kimi maşınlarda ən çox yayılmış mildir.

(2) mandrel, fırlanan hissələri dəstəkləmək üçün istifadə olunur, yalnız fırlanma momentini ötürmədən əyilmə momentini daşıyır, bəzi mandrel fırlanmaları, məsələn, dəmir yolu nəqliyyat vasitələrinin oxu, bəzi mandrellər fırlanmır, məsələn, dəstəkləyici kasnak mili.

(3) Sürücü şaftı əsasən kranın hərəkət mexanizminin uzun optik şaftı və avtomobilin hərəkət şaftı kimi rulman əyilmə momenti olmadan fırlanma anı ötürmək üçün istifadə olunur.

Dizaynda dişli şaftın istifadəsi ümumiyyətlə aşağıdakı hallardan çox deyil:

1. Ötürücü şaft ümumiyyətlə pinyondur (daha az dişli dişli).

2, dişli mili ümumiyyətlə yüksək sürət səviyyəsindədir (yəni aşağı fırlanma anı səviyyəsi)

3. Ötürücü şaft nadir hallarda ötürücü qutunun sürüşmə mexanizmi kimi istifadə olunur və bu, ümumiyyətlə sabit bir hərəkət mexanizmidir. Biri odur ki, yüksək sürət yüksək sürətlə sürüşən ötürmə üçün uyğun deyil.

4, dişli mil bütöv bir mil və dişli sintezidir, lakin dizaynda və ya şaftın uzunluğunu qısaltmağa çalışın, çox uzun sürmə maşınının işlənməsi üçün əlverişli deyil, ikincisi mil dəstəyi çox uzundur şaftın qalınlaşmasına və mexaniki gücün artmasına gətirib çıxarır (məsələn, sərtlik, əyilmə, əyilmə və s.).

Reduktordakı dişli və dişli şaft, işləyərkən əyilmə anını və fırlanma anını daşımaq üçün tələb olunan və daha yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malik olan vacib ötürücü hissələrdir. Diş hissəsi daha yüksək güc, möhkəmlik və aşınma müqaviməti tələb edən daha böyük əyilmə gərginliyinə, təmas gərginliyinə və sürtünməyə dözməlidir. Ötürücü və dişli şaft materialları ümumiyyətlə 45 polad və ya aşağı və orta alaşımlı poladdır, daha yüksək gücə və daha yaxşı plastik möhkəmliyə malikdir. Buna görə də, bu hissələrin formalaşması prosesi adətən döymə yolu ilə əldə edilir.

bu, tongxin dəqiq döymə şirkəti tərəfindən istehsal olunan açıq kalıp döymədir: