Döymə emalının xüsusiyyətləri haqqında qısa müzakirə

Döymə məhsullarıdöyməzavod döymə plastik deformasiya ilə emal olunur, döymə, döymə xammalının plastik deformasiyaya səbəb olması üçün xarici qüvvənin istifadəsidir, emal üsulu ilə blankların və ya hissələrin ölçüsünü, formasını və performansını əldə edir, döymə yolu ilə metalı prosesdə çıxara bilər. boş tökmə kimi ərimə qüsurlarının aradan qaldırılması, mikro quruluşun optimallaşdırılması, eyni zamanda tam bir metal döymə aerozolunun qorunması səbəbindən, istifadə edilən döymələrin performansını əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

1, döymələrin daxili təşkilini yaxşılaşdırmaq, mexaniki xassələri artırmaq, döymədən sonra döymə boşluqları, onun təşkili və performansı təkmilləşdirilmiş və artırılmışdır, döymə məsamələrin içərisindəki metal külçəni, büzülmə və dendrit qüsurlarını aradan qaldıra bilər və plastik deformasiyaya görə və metalın yenidən kristallaşması, qaba taxıl zərifliyini təmin edə, sıx metal struktur əldə edə bilər və bununla da döymələrin mexaniki xüsusiyyətlərini artıra bilər. komponent dizaynı.



2, materialların istifadə dərəcəsi yüksəkdir, metal plastik formalaşması əsasən metalın çıxarılmasına ehtiyac olmadan metal formasının nisbi mövqeyindən və toxumanın yenidən qurulmasından asılıdır.



3, yüksək məhsuldarlıq, döymə emal ümumiyyətlə emal formalaşması üçün mətbuat və döymə çəkic istifadə edir.



4, boş və ya döymə dəqiqliyi daha yüksəkdir, yaxşı texnologiya və avadanlıqların tətbiqi, daha az kəsmə və ya kəsmə emalına nail ola bilər.



5. Döymədə istifadə olunan metal materiallar yaxşı plastikliyə malik olmalıdır ki, xarici qüvvənin təsiri altında qopmadan plastik deformasiya yaransın. Tez-tez istifadə olunan metal materiallar arasında çuqun zəif plastikliyə malik kövrək materialdır və döymə üçün istifadə edilə bilməz. Mis, alüminium və onun polad və qeyri-dəmir metallarda ərintiləri soyuq və ya isti təzyiq altında emal edilə bilər.



6, daha mürəkkəb döymələrin formasını yaratmaq üçün uyğun deyil, döymə emalı bərk vəziyyətdə formalaşır, tökmə ilə müqayisədə, metal axını məhduddur, ümumiyyətlə nail olmaq üçün istilik və digər texnoloji tədbirlər görmək lazımdır, mürəkkəb formanın istehsalı, mürəkkəb boşluq hissələri və ya daha çətin blanklarla.