Döymə blankının istilik qüsuru və qeyri-bərabər mikrostruktur performans qüsurunun həlli

I. Aşırı qızma, həddindən artıq yanma və qeyri-bərabər temperatur qüsurlarının təhlili və həllidöyməboş emal:
İstilik temperaturu çox yüksək olduqda və ya yüksək temperatur çox uzun müddət qaldıqda, həddindən artıq istiləşmə və həddindən artıq yanmağa səbəb olmaq asandır. Həddindən artıq istiləşmə saxta materialların plastikliyini və zərbəyə davamlılığını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Həddindən artıq yanma prosesində materialın taxıl sərhədləri şiddətlə oksidləşir və ya əriyir və ümumi deformasiya qabiliyyəti itir.

İstilik temperaturunun paylanması ciddi şəkildə qeyri-bərabər olduqda, bu onu göstərir ki, döymə blankının daxilində və xaricində, döymə blankından əvvəl və sonra və uzunluq istiqamətində çox böyükdür, bu da qeyri-bərabər deformasiyaya, ekssentrik döymə və digər qüsurlara səbəb olur. aşağı istilik kimi tanınır.

10% (həcm hissəsi) azot turşusu sulu məhlulu və 10% (həcm hissəsi) sulfat turşusu sulu məhlulu olan nümunələr var korroziya, metalloqrafik mikroskop (LM) müşahidəsi, qaba dənəli, taxıl sərhədləri qara, matrisi boz ağ, xüsusiyyətlərini göstərən. həddindən artıq istiləşmə.

Daşıyıcı polad döymələrin həddindən artıq yanması nəticəsində yaranan çatlar, taxıl sərhədində ərimə izləri və aşağı ərimə nöqtəsi fazaları, çatlar taxıl sərhədi boyunca yayılır. Bəzi nümunələr 4% (həcm hissəsi) nitrat spirti məhlulu ilə eroziyaya məruz qalmış və açıq-aydın yanmış qara dənələrin sərhədlərini göstərmişdir və döymə blankı həddindən artıq yandırılmış və atılmışdır.

Döymə blankının istilik qüsurunun qarşısını almaq üçün əks tədbirlər aşağıdakılardır:

1. Düzgün istilik spesifikasiyalarını ciddi şəkildə yerinə yetirin;

2. Yerli isitmənin qarşısını almaq üçün sobanın yüklənmə üsuluna diqqət yetirin;

3. Termometr masasını tənzimləyin, istilik əməliyyatını diqqətlə yerinə yetirin, sobanın temperaturu və soba qazının axınına nəzarət edin və qeyri-bərabər istiləşməni qadağan edin.

İki, qeyri-bərabər təşkilati performans:

Böyük ölçüsünə, bir çox proseslərə, uzun dövrə, qeyri-bərabər prosesə və bir çox qeyri-sabit amillərə görə, böyük döymə hissələri tez-tez ciddi qeyri-bərabər quruluşa və performansa gətirib çıxarır və mexaniki xüsusiyyət testindən, metalloqrafiya yoxlamasından və zərərin aşkarlanmasından keçə bilmir. Kimyəvi tərkibin ayrılması, külçədə daxilolmaların və müxtəlif məsaməli qüsurların yığılması ilə əlaqədar; İstilik zamanı temperatur yavaş-yavaş dəyişir, paylanma vahid deyil, daxili gərginlik böyükdür, qüsurlar daha çox olacaq; Uzun müddət yüksək temperaturda döymə yerli gərginlik və deformasiya yaradacaq, plastik axın vəziyyəti, sıxılma dərəcəsi və deformasiya paylanması fərqlidir. Soyutma prosesində diffuziya prosesi yavaş gedir, mikrostruktur çevrilməsi mürəkkəbdir və əlavə gərginlik böyükdür. Yuxarıda göstərilən amillər ciddi qeyri-bərabər toxuma performansına və keyfiyyətsiz keyfiyyətə səbəb ola bilər.

Döymə blankının vahidliyini artırmaq üçün tədbirlər:

1. Polad külçənin metallurgiya keyfiyyətini artırmaq üçün yaxşı əritmə və tökmə texnologiyasını qəbul etmək;

2. Döymə hissələrinin istehsalının prosesini optimallaşdırmaq və texniki-iqtisadi səviyyəsini artırmaq üçün idarə olunan döymə və soyutma texnologiyası qəbul edilir.