Döymə parçasının hər bir istehsal prosesinin iş nöqtələri və ehtiyat tədbirləri

İstehsalında olduğunu bilirikdöyməhissələr, prosesdə və ya faktiki əməliyyatdan asılı olmayaraq, hər bir detal məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərə bilər, buna görə də keyfiyyətin yaxşılaşdırılması hər bir işçinin aramsız birgə səylərini tələb edir.İstinadınız üçün döymə istehsalında hər bir prosesin əməliyyat nöqtələri və ehtiyat tədbirləri aşağıdakılardır:

1, üzücü, WHF rəsm uzunluğu, ters çevrilmiş anis:

Kəsmə hündürlüyü H=1400mm, blankı yerləşdirərkən istiqamətə baxmaq lazımdır.WHF rəsm uzunluğu ölçüsü 2400mm × 2400mm, 15% təzyiq, bir dəfə aşağı basmaq üçün 90° döndərin, tökmə, yükseltici alternativ anvil.Növbəti pozğunluğa hazırlaşmaq üçün yükseltici ucunu bərabər saxlayın.Anis, uzunluğu təxminən 500 mm.Fasiləyə diqqət yetirin. Əgər qırılma dərinliyi 50 mm-dən çox olarsa, oksigen üfürülməlidir.

Qeydlər: köməkçi alətlərin yerləşdirilməsi, döymə hissələrinin sındırılmasından əvvəl blankın diqqətdə olub-olmaması, əyilmə hündürlüyü, WHF təzyiqi, tərs səkkizbucaqlı təzyiq, qırılma dərinliyi, oksigen üfürmə vəziyyəti.

İki, üzücü, KD çəkmə, qaz kəsmə:

Kəsmə hündürlüyü H=1400mm, blankı yerləşdirərkən istiqamətə baxmaq lazımdır.Dörd keçid presləmədən əvvəl KD-nin çəkmə hündürlüyü təxminən 20% təşkil edir.1 milyon ton tutma 850 üst yastı örs və aşağı ⤠örs cilalamasını qəbul edir.Forsepslərin çənələrini kəsərkən, qazın kəsilməsi üçün forsepslərin kökünə yaxındır.

Qeydlər: Qoşmaların yerləşdirilməsi, çubuqun pozulmadan əvvəl diqqətdə olub-olmaması, pozma səviyyəsi, KD təzyiqi, qalan işığın miqdarı, qazın kəsilməsinin uzunluğu və vəziyyəti, zədələnmiş oksigen üfürməsinin təmizlənməsi.

Üç, ilkin qıcıqlanma (iki yanma zamanı birləşərək):

Darvazanın H=1500mm-ə qədər yuxarı qaldırılması, çubuqun qoyulması istiqaməti kimsə tərəfindən izlənilməlidir, H=1100mm-ə 180 əyilərək, 1200 yastı anvil düz qabarıq səthi proses hündürlüyünə çevirin.Ocağa qayıtdıqda çubuq yuxarıya doğru olur.Kütlənin hündürlüyünü və diametrini ölçün, kütüğün faktiki vəziyyətinə uyğun olaraq, tökmə və kütləmə zamanı qaldırıcının diametrini ölçün, pozulmanın və ya cari açılış hündürlüyünün tərs olub olmadığını müəyyənləşdirin.Məqsəd boş tökmə və qaldırıcının deformasiyasını vahid formada saxlamaq və proses tələblərinə cavab verməkdir.

Qeyd: qoşmaların yerləşdirilməsi, kütlənin tökülməsinin faktiki deformasiyası və kütləvi qaldırıcının diametri, sobanın yüklənməsi zamanı çevrilmənin olub-olmadığını, şütün hündürlüyünü və diametrini, çubuqun yuxarıya doğru olduğunu müəyyən etmək üçün.

Dörd, hazır məhsul yanğın:

Cənub 550t körpü kranı zəncir halqasının gövdəsini asır. Kütlə düz qoyulduqdan sonra halqa gövdəsi şütün üzərinə qoyulur və birlikdə hidravlik presə çəkilir.Üzük tipli inteqral pozulma ilə təzyiqin miqdarı təxminən 250 ~ 300 mm-dir.Boşalmış halqa gövdəsi platformadan çıxarılacaq və halqa gövdəsi kranla birlikdə qaldırılacaq.Zərbəni sağ ortada boş patrona qaldırın.Boşluğu çəkin, bossu basın və 150-200 mm aşağı basın.

Qeydlər: Yerləşdirməyə əlavə edilmiş döymə hissələri, körpü kran sıxacının düzgün olub-olmaması, üzük gövdəsinin təzyiq səviyyəsi, təzyiq boss səviyyəsi, platforma səviyyəsinə qədər uzadılmış patron 4400mm, kəsmə taxtası nöqtəsində hidravlik presdən istifadə etməzdən əvvəl patron səviyyə, təzyiqdən sonra hesablama.

bu bizim döymə dişlərimizdir