Qeyri-müntəzəm hissələrin döyülməsi üçün xammalın düzgün hazırlanmaması nəticəsində yaranan qüsurlar

Qeyri-müntəzəm hissələrin döyülməsi üçün xammalın düzgün hazırlanmaması nəticəsində yaranan qüsurlar
İstehsalında xüsusi formalı hissələrin döyülməsidöyməmetal xammalı hazırlamaq, əgər xammal düzgün deyilsə, qüsurlar və onların döymə işinə təsiri. Döymə fabrikində materialın düzgün hazırlanmaması nəticəsində yaranan qüsurlar aşağıdakılardır.

1. Kəsmə bucağı:

Döymə fabrikində mişar maşını və ya zımbanın yüklənməsi və boşaldılması zamanı çubuq materialı möhkəm basılmadığından, maili odur ki, uzununa oxa nisbətən boş uc üzünün maili müəyyən edilmiş icazə verilən dəyərdən artıqdır. Şiddətli kəsmə meyli döymə zamanı bükülmə yarada bilər.

2. Kütlənin ucu burr ilə əyilmişdir:

Kəsmə maşınının və ya zımbanın yüklənməsi və boşaldılması zamanı bıçaq və ya kəsici kalıp arasındakı boşluq çox böyük olduğu və ya kənarın kəskin olmadığı üçün döymənin blankı kəsilməzdən əvvəl əyilmişdir. Nəticədə, metalın bir hissəsi bıçağın boşluğuna sıxılır və ya ölür, sonunda əyilmiş burr meydana gətirir.

3. Kütlənin sonunda üz depressiyası:

Kəsmə maşınına yükləmə-boşaltma zamanı qayçı arasındakı boşluq çox kiçik olduğundan, metal kəsişmənin yuxarı və aşağı çatları üst-üstə düşmür və nəticədə ikinci dərəcəli kəsmə baş verir. Nəticədə, son metalın bir hissəsi çıxarılır və son üz konkav olur. Belə çubuqlar döyüldükdə bükülməyə və çatlamağa meyllidir.

4. Son çat:

Böyük lehimli poladdan və yüksək karbonlu polad çubuğundan soyuq kəsmə zamanı tez-tez kəsildikdən 3 ~ 4 saat sonra çatlar aşkar edilir. Əsas səbəb bıçağın vahid təzyiqinin çox böyük olmasıdır, belə ki, dairəvi hissənin boş hissəsi ellipsə düzəldilir və materialda çoxlu daxili gərginlik yaranır. Düzlənmiş son üz orijinal formanı bərpa etməyə çalışarkən, daxili stressin təsiri altında, kəsildikdən sonra bir neçə saat ərzində tez-tez çatlar görünür. Materialın sərtliyi çox yüksək olduqda, sərtlik qeyri-bərabər olduqda və materialın ayrılması ciddi olduqda kəsmə çatlaması asanlıqla baş verir. Döymə zamanı ucu çatlaq olan iş parçası daha da genişlənəcək.

5. Qaz kəsici çatlar:

Qaz kəsici çat, adətən, qazın kəsilməsindən əvvəl xammal əvvəlcədən qızdırılmadığı üçün qaz kəsmə zamanı toxuma gərginliyi və istilik gərginliyi ilə yaranan iş parçasının ucunda yerləşir. Döymə zamanı qazla kəsilmiş çatlar olan iş parçası daha da genişlənəcəkdir.

6, qabarıq əsas krekinq:

Torna boşaldarkən tez-tez çubuğun son üzünün ortasında qabarıq bir nüvə qalır. Döymə prosesində qabarıq nüvənin kiçik kəsiyi və sürətli soyuması səbəbindən onun plastikliyi aşağı olur, lakin kütük matris hissəsi böyük bir hissəyə, yavaş soyumağa və yüksək plastikliyə malikdir. Buna görə də, bölmədə qəfil dəyişikliyin kəsişməsi gərginliyin konsentrasiyasının bir hissəsinə çevrilir və iki hissə arasındakı plastik fərq böyükdür, buna görə çəkic qüvvəsinin təsiri altında qabarıq nüvənin ətrafındakı çatlaq asanlıqla yaranır.