Doğru kalıp döymə addımını necə seçmək olar?
2023-03-23
Doğru kalıp döymə addımını necə seçmək olar?
Kalıp döymə addımının seçilməsi problemi həm mürəkkəb, həm də çevikdir. Aşağıdakılar müxtəlif proses xüsusiyyətlərinə əsaslanırdöymələrkalıp döymə pilləsinin seçilməsi qaydasını və normal şəraitdə diqqət yetirilməli olan problemləri izah etmək.
Tort atlazları da qısa mil döymələri adlanır. Onun xarakterik cəhəti odur ki, çubuq ox boyunca əyilir və döymənin üfüqi proyeksiyası vahid və simmetrikdir. Kalıp döymə pilləsini seçərkən, formalaşma çətinliyinə görə onu üç yerə bölmək olar: adi döymə, hündür hub dərin deşik döymə və hündür qabırğa nazik divar kompleksi döymə.
Ümumi döymələrin iş mərhələləri pozucu, pozucu və son döymədir. Dişli, flanş, 10 ox və s. kimi döymələrin bu cür forması nisbətən sadədir.
Çubuq döymələri uzun mil döymələri də adlanır. Boş oxun döymə çəkicinin vurma istiqamətinə dik olması və metalın boş ox boyunca paylanması və döymədə formalaşması xarakterikdir. İş addımını seçərkən, döymə formalaşdırma xüsusiyyətlərinə görə bölünür: qısa döymə, düz uzun mil döymə, budaqlarla döymə, çəngəl ilə döymə, Gongyu formalı bölmə ilə döymə və əyilmə oxu döymə və digər altı hal.
Döymənin en kəsiyi ox boyunca çox dəyişmədikdə və blankın uzunluğu döymə uzunluğuna bənzədikdə, iş mərhələləri aşağıdakılardır: hamarlama, son döymə, çiyin və ya sıxma, son döymə. Döymə kəsiyi çox dəyişmədikdə, oksid qabığını çıxara bilən yastılama iş addımını qəbul edir. Düzləşdirildikdən sonra, dar kənar ilə son döyməni təyin etmək üçün boşluq ox ətrafında 90 ° döndəriləcəkdir.
Döymə düz və geniş olduqda, boş pres fanatı son döyməyə çevrilir. Böyük kəsikli dəyişiklikləri olan döymələr üçün çiyin pilləsi də istifadə edilə bilər. Döymənin içbükey hissəsinin böyük eninə görə və çiyinə basdıqdan sonra boşqabın son döymə qəlib kamerasında yerləşdirilməsini və yellənməsini asanlaşdırmaq üçün çiyinə basdıqdan sonra boşluq çevrilmir və son döymə tərcümə olunur. Üzləşmənin məqsədi səthi hamarlamaq, qatlanmamaq və oksid dərini çıxarmaqdır. Dəmiri narahat edən miqdar azdır.
Kalıp döymə addımının seçilməsi problemi həm mürəkkəb, həm də çevikdir. Aşağıdakılar müxtəlif proses xüsusiyyətlərinə əsaslanırdöymələrkalıp döymə pilləsinin seçilməsi qaydasını və normal şəraitdə diqqət yetirilməli olan problemləri izah etmək.
Tort atlazları da qısa mil döymələri adlanır. Onun xarakterik cəhəti odur ki, çubuq ox boyunca əyilir və döymənin üfüqi proyeksiyası vahid və simmetrikdir. Kalıp döymə pilləsini seçərkən, formalaşma çətinliyinə görə onu üç yerə bölmək olar: adi döymə, hündür hub dərin deşik döymə və hündür qabırğa nazik divar kompleksi döymə.
Ümumi döymələrin iş mərhələləri pozucu, pozucu və son döymədir. Dişli, flanş, 10 ox və s. kimi döymələrin bu cür forması nisbətən sadədir.
Çubuq döymələri uzun mil döymələri də adlanır. Boş oxun döymə çəkicinin vurma istiqamətinə dik olması və metalın boş ox boyunca paylanması və döymədə formalaşması xarakterikdir. İş addımını seçərkən, döymə formalaşdırma xüsusiyyətlərinə görə bölünür: qısa döymə, düz uzun mil döymə, budaqlarla döymə, çəngəl ilə döymə, Gongyu formalı bölmə ilə döymə və əyilmə oxu döymə və digər altı hal.
Döymənin en kəsiyi ox boyunca çox dəyişmədikdə və blankın uzunluğu döymə uzunluğuna bənzədikdə, iş mərhələləri aşağıdakılardır: hamarlama, son döymə, çiyin və ya sıxma, son döymə. Döymə kəsiyi çox dəyişmədikdə, oksid qabığını çıxara bilən yastılama iş addımını qəbul edir. Düzləşdirildikdən sonra, dar kənar ilə son döyməni təyin etmək üçün boşluq ox ətrafında 90 ° döndəriləcəkdir.
Döymə düz və geniş olduqda, boş pres fanatı son döyməyə çevrilir. Böyük kəsikli dəyişiklikləri olan döymələr üçün çiyin pilləsi də istifadə edilə bilər. Döymənin içbükey hissəsinin böyük eninə görə və çiyinə basdıqdan sonra boşqabın son döymə qəlib kamerasında yerləşdirilməsini və yellənməsini asanlaşdırmaq üçün çiyinə basdıqdan sonra boşluq çevrilmir və son döymə tərcümə olunur. Üzləşmənin məqsədi səthi hamarlamaq, qatlanmamaq və oksid dərini çıxarmaqdır. Dəmiri narahat edən miqdar azdır.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy