Döymə materialı

Döymə materialı

DöyməMateriallar əsasən karbon poladı və müxtəlif komponentlərin alaşımlı poladdır, sonra alüminium, maqnezium, mis, titan və onların ərintiləridir. Orijinal halında olan materiallar çubuqlar, külçələr, metal tozları və maye metaldır. Metalın deformasiyadan əvvəl kəsik sahəsinin deformasiyadan sonra kəsik sahəsinə nisbətinə döymə nisbəti deyilir. Döymə nisbətinin düzgün seçilməsi, ağlabatan istilik temperaturu və saxlama müddəti, ağlabatan ilkin döymə temperaturu və son döymə temperaturu, ağlabatan deformasiya miqdarı və deformasiya sürəti məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasına və maya dəyərinin azalmasına böyük təsir göstərir.

Ümumiyyətlə, kiçik və orta ölçülü döymələrdə boşluq kimi dəyirmi və ya kvadrat çubuq materialı istifadə olunur. Çubuğun taxıl quruluşu və mexaniki xüsusiyyətləri vahid və yaxşıdır, forma və ölçü dəqiqdir və səth keyfiyyəti yaxşıdır, bu da kütləvi istehsal üçün əlverişlidir. İstilik temperaturu və deformasiya şərtləri ağlabatan şəkildə idarə olunduğu müddətcə, yaxşı performanslı döymə böyük döymə deformasiyası olmadan istehsal edilə bilər. Külçə yalnız böyük döymələr üçün istifadə olunur. Külçə böyük sütunlu kristal və boş mərkəzə malik tökmə quruluşdur. Buna görə də, əla metal quruluşu və mexaniki xüsusiyyətləri əldə etmək üçün sütunlu kristal böyük plastik deformasiya və boş sıxılma yolu ilə incə taxıllara parçalanmalıdır.

Toz döymə, toz metallurgiyasının preformunu isti vəziyyətdə basaraq və uçan kənar olmadan döymə üsulu ilə yandırmaqla edilə bilər. Döymə tozu ümumi kalıp döymə hissələrinin sıxlığına yaxındır, yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə və yüksək dəqiqliyə malikdir, sonrakı kəsməni azalda bilər. Toz döymələri vahid daxili quruluşa malikdir və kiçik dişli və digər iş parçalarının istehsalı üçün istifadə edilə bilən seqreqasiya yoxdur. Lakin tozun qiyməti ümumi bardan xeyli yüksəkdir və istehsalda tətbiqi məhduddur. Kalıp çuxuruna tökülən maye metala statik təzyiq tətbiq etməklə təzyiqin təsiri altında bərkiyir, kristallaşır, axır, deformasiyaya uğrayır və formalaşır, istənilən formada və performansda kalıp döymə hissələri əldə edilir. Maye metal kalıp döymə, kalıp tökmə və döymə arasında formalaşdırma üsuludur. Xüsusilə adi kalıp döymə ilə formalaşması çətin olan mürəkkəb nazik divar hissələri üçün uyğundur.

Alüminium, maqnezium, mis, titan və digər ərintilərin ardınca gələn karbon polad və müxtəlif komponentlərin ərinti polad kimi adi döymə materiallarına əlavə olaraq, dəmir super ərintisi, nikel super ərintisi və kobalt super ərintinin deformasiya ərintisi də döymə ilə tamamlanır. və ya yuvarlanır. Bununla belə, bu ərintilərin nisbətən dar plastik zonası səbəbindən döymə çətinliyi nisbətən böyük olacaqdır. Müxtəlif materialların istilik temperaturu, açıq döymə temperaturu və son döymə temperaturu ciddi tələblərə malikdir.

Proses axını

Fərqli döymə üsulları müxtəlif proseslərə malikdir, bunlar arasında isti kalıp döymə prosesi ən uzun müddətdir, ümumi ardıcıllıq aşağıdakılardır: boşluqların döyülməsi; Döymə boş isitmə; Roll döymə hazırlığı blankı; Döymə formalaşdırılması; Kəskin kənar; yumruqlama; Düzgün; Aralıq yoxlama, təftiş döymələrinin ölçüsü və səthi qüsurları; Döymə gərginliyini aradan qaldırmaq və metal kəsmə qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün döymələrin istilik müalicəsi; Təmizləmə, əsasən səthi oksid dərini çıxarmaq üçün; Düzgün; Yoxlayın, xarici görünüş və sərtlik yoxlamasından keçmək üçün ümumi döymələr, kimyəvi tərkibin təhlilindən sonra vacib döymələr, mexaniki xassələr, qalıq stress və digər sınaqlar və dağıdıcı olmayan sınaqlar.

Döymə xüsusiyyəti

Dökümlərlə müqayisədə, döymədən sonra metalın quruluşu və mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırıla bilər. Metalın deformasiyası və yenidən kristallaşması səbəbindən ilkin qaba dendritlər və sütunlu dənələr daha incə dənələrə və vahid ölçülərə malik bərabər oxlu yenidən kristallaşmış taxıllara çevrilir. Külçəyə orijinal seqreqasiya, məsaməlilik, məsaməlilik və şlak daxil edilməsi sıxılır və qaynaqlanır və struktur daha sıx olur, bu da metalın plastik və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır. Dökümlərin mexaniki xüsusiyyətləri eyni materialdan hazırlanmış döymələrdən daha aşağıdır. Bundan əlavə, döymə emalı metal lif toxumasının davamlılığını təmin edə bilər, beləliklə döymənin lif toxuması və döymə forması ardıcıl qalır, metal axın xətti tamamlanır, hissələrin yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə və uzun müddətə malik olmasını təmin edə bilər. Dəqiq döymə, soyuq ekstruziya, isti ekstruziya və digər proseslərdən istifadə edərək xidmət müddəti, döymənin dökümü ilə müqayisə olunmazdır, metal təzyiq tətbiq olunur, plastik deformasiya ilə istənilən forma və ya uyğun sıxılma qüvvəsi ilə formalı bir obyekt. Bu güc adətən çəkic və ya təzyiqin istifadəsi ilə əldə edilir. Döküm prosesi incə dənəvər bir quruluş yaradır və metalın fiziki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır. Hissələrin real istifadəsində düzgün dizayn hissəcik axınını əsas təzyiq istiqamətində edə bilər. Dökümlər müxtəlif tökmə üsulları ilə əldə edilən metal əmələ gətirən obyektlərdir, yəni əridilmiş maye metal əvvəlcədən hazırlanmış tökmə qəlibinə tökmə, presləmə, sorma və ya digər tökmə üsulları ilə vurulur, soyuduqdan sonra isə qum tökmə, təmizləmə və sonrakı emal yolu ilə vurulur. , müəyyən forma, ölçü və performansa malik olan obyektlər alınır.

bu tongxin döymə şirkəti tərəfindən istehsal olunan dəqiq döymələrdir