Döymə materiallarının istilik müalicəsinə kəsmənin təsiri

Döymə temperləşdirmə, yumşalma, normallaşdırma vəziyyətində sərtlik 45HRC-dən azdır, keyfiyyəti kəsir.döyməsəthi bitirmə, qalıq stress, emal ehtiyatı, karbondan zəif təbəqənin çıxarılmasının səthinin dekarburizasiyası daxil olmaqla, təsir açıq deyil, iş parçasının potensial performansına səbəb olmayacaq.

Döymə bərkidilmiş polad və ya döymə emalı üçün, həmçinin sərt emal kimi tanınan, iş parçasının sərtliyi 50 ~ 65HRC qədər yüksəkdir, materiallara əsasən adi bərkimiş polad, bərkimiş kalıp polad, daşıyıcı polad, diyircəkli polad və yüksək sürətli polad və s. daxildir. kəsmə emalı daha aydın görünür. Emal prosesində kəsici istiliyin yaranması və keçirilməsi, yüksək sürətli sürtünmə və aşınma kimi amillər işlənmiş səthin müəyyən dərəcədə zədələnməsinə səbəb olacaqdır.

İşlənmiş səthin bütövlüyü əsasən səthin mikrostrukturunu, sərtliyini, səthi pürüzlülüyünü, ölçü dəqiqliyini, qalıq gərginliyin paylanmasını və ağ təbəqənin əmələ gəlməsini əhatə edir.

İşlənmiş səthin sərtliyi kəsmə sürətinin artması ilə artır və kəsmə miqdarının artması ilə azalır. Və işlənmiş səthin sərtliyi nə qədər yüksək olarsa, bərkimiş təbəqənin dərinliyi bir o qədər çox olar. Nəticələr göstərir ki, döymə səthində qalıq sıxılma gərginliyi sərt kəsmədən sonra vahid olur, daşlamadan sonra döymə səthində sıxılma gərginliyi əsasən iş parçasının səthində cəmlənir.

Alətin ensiz bucağının radiusu nə qədər böyükdürsə, qalıq sıxılma gərginliyi də bir o qədər böyükdür. Döymə sərtliyi nə qədər yüksək olarsa, qalıq sıxılma gərginliyinin dəyəri bir o qədər yüksək olar. İş parçasının sərtliyi iş parçasının səthinin bütövlüyünə böyük təsir göstərir. İş parçasının sərtlik dəyəri nə qədər yüksək olarsa, qalıq sıxılma gərginliyinin formalaşması daha əlverişlidir.

Sərt kəsilmiş işlənmiş səthlərin keyfiyyətinə təsir edən digər mühüm amil ağ təbəqələrin əmələ gəlməsidir. Ağ təbəqə unikal aşınma xüsusiyyətlərinə malik olan sərt kəsmə prosesi ilə formalaşan bir növ mikrostrukturdur: bir tərəfdən, yüksək sərtlik və yaxşı korroziyaya davamlılıq; Digər tərəfdən, o, yüksək kövrəkliyi göstərir, bu, erkən qırılmaların pozulmasına və hətta döymə emalından və mərhələnin yerləşdirilməsindən sonra çatlamaya səbəb olur. Seramik və PCBN alətləri ilə bərkimiş AISIE52100 daşıyıcı poladı yüksək sərtliyə malik CNC tornasında kəsərkən məlum olur ki, döymə səthinin və alt səthinin mikrostrukturu dəyişib, mikroyapı isə ağ temperlənməmiş təbəqədən və qara üst qatdan ibarətdir. temperlənmiş təbəqə.

Hazırda ağ təbəqə martenzitik struktur kimi qəbul edilir və əsas mübahisə ağ təbəqənin incə strukturundadır. Bir fikir budur ki, ağ təbəqə faza keçidinin nəticəsidir və kəsmə zamanı materialın sürətli qızması və qəfil soyuması nəticəsində yaranan incə dənəli martensitdən ibarətdir. Başqa bir fikir ondan ibarətdir ki, ağ təbəqənin əmələ gəlməsi yalnız plastik deformasiyadan qeyri-ənənəvi martensit olan deformasiya mexanizmidir.

burada tongxin dəqiq döymə şirkəti tərəfindən istehsal olunan böyük döymələr var