Dişli döymələrin keyfiyyətini necə artırmaq olar

Dişli döymələrin keyfiyyətini necə artırmaq olar

Ötürücülərin keyfiyyətini necə artırmaq olardöyməs? Yidu Tongxin Precision Forging Co., Ltd qeyd edir: İstilik müalicəsi zamanı sərtlik dişli döymələr üçün çox vacib keyfiyyət yoxlama göstəricisidir. Bunun səbəbi təkcə sərtlik testinin sürətli, sadə olması və döymələrə zərər verməməsi, həm də sərtlik dəyərinin digər mexaniki xassələri çıxarmaq üçün istifadə oluna bilməsi ilə bağlıdır. İstilik emalından sonra sərtlik dəyərinin əsaslı şəkildə müəyyən edilməsi döymələrə əla performans verəcəkdir ki, bu da keyfiyyətin yaxşılaşdırılması və davamlılığın artırılması üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.

Ötürücü döymələrin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün sərtlik dəyərinə əlavə olaraq digər mexaniki performans göstəriciləri də göstərilməlidir:

1. Güc və möhkəmlik arasında düzgün tarazlıq. Ümumiyyətlə, polad materialların gücü və möhkəmliyi bir-birini tamamlayır. Konstruktiv döymələr üçün birdəfəlik zərbəyə davamlılıq tez-tez təhlükəsizlik meyarı kimi istifadə olunur, gücü itirmədən yüksək möhkəmliyə yönəlir, nəticədə qısa xidmət müddəti ilə kobud və ağır mexaniki məhsullar əldə edilir. Əksinə, alətlər və qəliblər üçün aşınma müqavimətini artırmaq üçün yüksək sərtlik və yüksək möhkəmlik (burulma gücü) izlənilir, kalıbın qırılması və qırılmasının azaldılmasında sərtliyin rolu nəzərə alınmır və xidmət müddəti də uzun deyil. Buna görə də, döymələrin iş şəraiti və nasazlıq formaları araşdırılmalı və təhlil edilməli və möhkəmlik və möhkəmliyin düzgün balansına əsaslanaraq, döymələrin qəbul etməli olduğu möhkəmlik və möhkəmlik göstəriciləri müəyyən edilməlidir.

2. Materialın gücü, struktur gücü və sistemin gücü arasındakı əlaqəni düzgün idarə edin. Materialın bütün möhkəmlik göstəriciləri standart nümunələrdən istifadə etməklə ölçülür və onlar materialın mikrostrukturundan (səthin vəziyyəti, qalıq gərginlik və gərginlik vəziyyəti daxil olmaqla) asılıdır. Döymələrin struktur möhkəmliyinə ölçü faktorları və çentik təsirləri təsir edir, sistemin gücü isə digər döymələrlə qarşılıqlı əlaqə ilə bağlıdır. Bu üç aspekt arasında ciddi fərqlər var. Məsələn, materialın hamar test çubuğunun yorğunluq gücü yüksəkdir, lakin faktiki obyektin yorğunluq gücü çox aşağı ola bilər. Buna görə də bəzi vacib hissələr üçün simulyasiya testlərinin nəticələrinə əsasən mexaniki performans göstəricilərini müəyyən etmək daha məqsədəuyğundur.

3. Komponentlərin gücü uyğunluğu ağlabatan olmalıdır. Çoxlu sayda təcrübələr və praktiki tətbiqlər göstərdi ki, komponentlər (məsələn, qurd dişliləri, zəncir dişliləri, bilyalı rulmanlar və üzüklər və ötürücü dişlilər və s.) güc uyğunluğuna nail olduqda, xidmət müddətini uzatmaq olar. Məsələn, topun sərtliyi halqanın sərtliyindən 2HRC yüksək olmalıdır və avtomobilin arxa oxunun hərəkət mexanizminin səth sərtliyi idarə olunan dişli oturacağından 2-5HRC yüksək olmalıdır. Eyni sərtliyə malik sürtünmə cütlərini əldə etmək üçün eyni polad eyni üsulla emal edildikdə, aşınma müqaviməti nisbətən zəif olur.

4. Səthi bərkidilmiş döymələr üçün nüvənin və səthin möhkəmliyi ağlabatan uyğunlaşdırılmalıdır. Səthi sərtləşdirən hissələr (məsələn, karbürləşdirmə və söndürmə, karbon-azotla birgə söndürmə, nitridləmə, induksiya ilə söndürmə və s.) emal edildikdə, bərkimiş təbəqənin dərinliyi sabitləndikdə, özək və səthin möhkəmliyinin yaxşı uyğunlaşma vəziyyətinə gəlməsini təmin etmək üçün müvafiq gücə malik olmalıdır və bununla da uzun xidmət müddətini təmin etməlidir. Nüvənin gücü çox aşağı olarsa, keçid zonası yorğunluq mənbələri yaratmağa meyllidir, nəticədə yorğunluq performansının azalması; nüvənin gücü çox yüksəkdirsə, səthin qalıq sıxılma gərginliyi kiçikdir və yorğunluq müddəti də uzun deyil.