Saxta sürüşdürmə

Döymə sürgü şaquli və üfüqi hərəkətə malikdir (nazik hissələrin döyülməsi, yüksək sürətli istehsal hissələrinin yağlanması və soyudulması və döyülməsi üçün) və kompensasiya cihazı digər istiqamətlərdə hərəkəti artırmaq üçün istifadə edilə bilər. Yuxarıda göstərilən üsullar fərqlidir və ilk iri miqyaslı disk məhsulunu uğurla döymək üçün lazım olan döymə qüvvəsi, prosesi, materialdan istifadə dərəcəsi, çıxış, ölçülü dözümlülük və yağlama və soyutma üsulları fərqlidir. Bu amillər həm də avtomatlaşdırma səviyyəsinə təsir edən amillərdir.

döymə üçün material

Döymə materialları əsasən karbon poladı və müxtəlif tərkibli lehimli poladdan, sonra alüminium, maqnezium, mis, titan və s. və onların ərintiləridir. Materialın xam vəziyyəti çubuq, külçə, metal tozu və maye metaldır. Metalın deformasiyadan əvvəl kəsik sahəsinin deformasiyadan sonrakı kəsik sahəsinə nisbətinə döymə nisbəti deyilir. Döymə nisbətinin düzgün seçilməsi, ağlabatan istilik temperaturu və saxlama müddəti, ağlabatan ilkin döymə temperaturu və son döymə temperaturu, ağlabatan deformasiya miqdarı və deformasiya sürəti məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması və xərclərin azaldılması ilə çox şeyə malikdir. Ümumiyyətlə, kiçik və orta ölçülü döymələrdə boşluqlar kimi dəyirmi və ya kvadrat çubuqlar istifadə olunur. Çubuğun taxıl quruluşu və mexaniki xüsusiyyətləri vahid və yaxşıdır, forma və ölçü dəqiqdir və səth keyfiyyəti yaxşıdır, bu da kütləvi istehsal üçün əlverişlidir. İstilik temperaturu və deformasiya şəraiti əsaslı şəkildə idarə olunduğu müddətcə, əla performansa malik döymələr böyük döymə deformasiyası olmadan döyülə bilər. Külçələr yalnız böyük döymələr üçün istifadə olunur. Külçə iri sütunlu kristallara və boş mərkəzə malik tökmə quruluşdur. Buna görə də, əla metal quruluşu və mexaniki xassələri əldə etmək üçün sütun kristallarını böyük plastik deformasiya ilə incə dənələrə parçalamaq və onları boş bir şəkildə sıxlaşdırmaq lazımdır. Preslənmiş və sinterlənmiş toz metallurgiya preformları isti vəziyyətdə flaşsız döymə yolu ilə toz döymələri halına gətirilə bilər. Döymə tozu ümumi kalıp döymələrinin sıxlığına yaxındır, yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və yüksək dəqiqliyə malikdir, bu da sonrakı kəsmə əməliyyatlarını azalda bilər. Toz döymələri vahid daxili quruluşa malikdir və seqreqasiya yoxdur və kiçik dişli çarxlar və digər iş parçaları istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər. Bununla belə, tozun qiyməti ümumi çubuqlardan xeyli yüksəkdir və istehsalda tətbiqi məhduddur. Kalıp boşluğuna tökülən maye metala statik təzyiqin tətbiqi onun bərkiməsinə, kristallaşmasına, axmasına, plastik deformasiyasına və təzyiqin təsiri altında formalaşmasına səbəb olur və sonra istənilən forma və xassələrə malik kalıp döymələri əldə etmək olar. Maye metal kalıp döymə, kalıp tökmə və kalıp döymə arasında formalaşdırma üsuludur və ümumiyyətlə kalıp döymədə əmələ gəlməsi çətin olan mürəkkəb nazik divarlı hissələr üçün xüsusilə uyğundur. Karbon poladı və müxtəlif tərkibli lehimli polad kimi adi materiallara əlavə olaraq alüminium, maqnezium, mis, titan və s. və onların ərintiləri, dəmir əsaslı super ərintilər, nikel əsaslı super ərintilər və kobalt əsaslı super ərintilər deformasiyaya uğramış ərintilər də döymə və ya yuvarlanma yolu ilə tamamlanır, lakin bu ərintilərin nisbətən dar plastik zonasına görə döyülməsi nisbətən çətindir. Müxtəlif materialların istilik temperaturu, açılış döymə temperaturu və son döymə temperaturu ciddi tələblərə malikdir.