Cr8Mo2SiV polad soyuq ekstruziya kalıpları, soyuq döymə kalıpları və dərin çəkmə kalıpları üçün istifadə olunur.

Cr8Mo2SiV polad soyuq ekstruziya kalıpları, soyuq döymə kalıpları və dərin çəkmə kalıpları üçün istifadə olunur.

Cr8Mo2SiV, GB/T 1299-2014 standartına uyğun olan və yüngül lehimli alət poladı kimi təsnif edilən soyuq işləyən poladdır. Onun təyinatı təxminən 8% xrom (Cr) ehtiva etdiyini və molibden (Mo), silisium (Si) və vanadium (V) kimi ərinti elementləri ilə tamamlandığını göstərir. Beynəlxalq səviyyədə, tez-tez Yaponiyanın Daikong Steel-in DC53-ə uyğun gəlir. Bu polad növü ənənəvi yüksək karbonlu yüksək xromlu lathitic soyuq işləyən polad SKD11-in dəyişdirilməsi ilə hazırlanmışdır. Karbon və xromun tərkibini orta dərəcədə azaldaraq, o, latitik evtektikanın əmələ gəlməsini maneə törədir, M7C3 tipli karbidlərin incə və bərabər şəkildə çökməsinə imkan verir və bununla da Cr12 seriyasından daha yaxşı plastiklik və möhkəmlik uyğunluğuna nail olur.

1. Kimyəvi Tərkibi və Alaşımlı Elementlərin Təsirləri

GB/T 1299-2014 standartına uyğun olaraq, Cr8Mo2SiV-nin kimyəvi tərkibi (kütləvi payı) belədir: karbon C 0,95% - 1,03%, silikon Si 0,80% - 1,20%, manqan Mn 0,20% - 0,50%, fosfor ≤3,00%, fosfor. ≤ 0,020%, xrom Cr 7,80% - 8,30%, molibden Mo 2,00% - 2,80%, vanadium V 0,25% - 0,40%.

Hər bir ərinti elementinin fərqli missiyası var: karbon əsas sərtliyi və aşınma müqavimətini təmin edir; xrom yüksək sərtləşmə qabiliyyətini və aşınma müqavimətinin əsas müdafiə xətti olan yüksək sərtlikli karbidlərin çökməsini təmin edir; molibden temperaturun dayanıqlığını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır və yüksək temperaturda yumşalmanın qarşısını alır; vanadium taxılları təmizləyir və taxıl sərhədlərini sıxır, çatlamaya qarşı qabiliyyəti əhəmiyyətli dərəcədə artırır; silikon elastik həddi artıraraq, möhkəm bir həll gücləndirici rol oynayır. Əritmə prosesində adətən poladın təmizliyini təmin etmək üçün elektrik qövs sobası + emaldan kənar soba (LF) + vakuum deqazasiya (VD) texnologiyasından istifadə edilir.

2. Mexaniki Xüsusiyyətlər və İstilik Müalicə Prosesi

Çatdırılma vəziyyəti mexaniki emalın asanlaşdırılması üçün ≤ 255 HBW sərtliyi ilə tavlanır. İstilik müalicəsindən sonra son dərəcə yüksək sərtliyə nail olmaq olar:

Tavlama: 850 ℃ temperaturda saxladıqdan sonra 550 ℃ (≤ 30 ℃/saat) temperaturda nəzarət altında soyutma və sonra döymə gərginliyini aradan qaldırmaq və plastikliyi bərpa etmək üçün hava ilə soyutma.

Söndürmə: 550 ℃ və 850 ℃-də iki əvvəlcədən isitmə, 1020 - 1040 ℃ temperaturda qızdırma, ardınca yağın soyudulması və ya havanın soyudulmasından sonra söndürmə sərtliyi HRC 61 - 63-ə çata bilər. Bu polad əla söndürmə qabiliyyətinə malikdir, hətta böyük kəsikli kalıplar üçün də, o, son dərəcə kiçik sərtləşmiş təbəqə əldə edə və vahid forma ala bilir.

Temperləşdirmə: İki marşrut təmin edilir - 180 - 200 ℃ aşağı temperaturda iki dəfə istiləşmə, sərtlik HRC 62 - 63, yüksək sərtlikli kəsici alətlər üçün uyğundur; 520 - 530 ℃ yüksək temperaturda iki dəfə istiləşmə, sərtlik hələ də HRC 62 - 64 olaraq qala bilər, bu zaman sərtlik əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılır, qalıq stress effektiv şəkildə aradan qaldırılır və ölçülü sabitlik optimaldır.

Ənənəvi Cr12MoV polad ilə müqayisədə, ağlabatan istilik müalicəsindən sonra, Cr8Mo2SiV-in kalıp ömrü təxminən 30% artırıla bilər və onun çatlamaya və çatlamaya qarşı bucağı performansı SKD11 tipli poladdan əhəmiyyətli dərəcədə yaxşıdır.

3. Tipik Tətbiq Ssenariləri

"Çevik və sərt" performans xüsusiyyətlərinə görə, Cr8Mo2SiV aşağıdakılarda geniş istifadə olunur:

Dəqiq ştamplama kalıpları: kəsici kənarında güclü aşınma müqaviməti ilə bədən hissələrinin, struktur hissələrinin və s.-nin yüksək dəqiqliklə ştamplanması

Soyuq kəsmə kalıpları, kənar kəsmə kalıpları, kənar yayma kalıpları: yüksək aşınma müqaviməti və ölçü sabitliyindən istifadə

Çəkmə kalıpları, burulma kalıpları, ölçü alətləri: istilik müalicəsindən sonra mikro deformasiya xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq

Soyuq ekstruziya kalıpları, soyuq döymə kalıpları, dərin çəkmə formaları: materialları emal etmək çətin olan paslanmayan polad plitələrin, yüksək möhkəm ərintilərin və s.-nin plastik deformasiyası üçün uyğundur.

Lazer kəsmə emalı formalaşdırma kalıpları: yüksək temperaturda istiləşmədən sonra, lazer kəsmənin qalıq stressini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər, çatlama riskini azaldır

4. Təchizat Formaları

Cr8Mo2SiV-nin bazarda tədarük formaları müxtəlif kalıp istehsal ehtiyaclarını ödəmək üçün çox müxtəlifdir:

Dairəvi Çubuq (Dəyirmi Polad): Diametr diapazonu genişdir, adətən Φ10 mm ilə Φ700 mm arasında mövcuddur. Səth qara rəngdə, cilalanmış, teksturalı və ya dəqiq çevrilmiş vəziyyətdə ola bilər.

Levha/Yastı Polad: Qalınlıq 8 ilə 500 mm, eni 50 ilə 1500 mm arasında dəyişir. Çatdırılma üçün hər iki tərəfdən və ya dörd tərəfdən emal edilə bilər.

Döyməvə Modullar: Döyülmüş blanklar □200 - 500 mm. Saxta diskin maksimal diametri Ø1200 mm-ə çata bilər. Böyük kalıp boşluqları üçün uyğundur.

Digər formalar: Bəzi təchizatçılar polad borular, polad zolaqlar, tel çubuqlar, altıbucaqlı çubuqlar və s. kimi xüsusi bölmələr təqdim edə bilərlər.

Xüsusi emal xidmətləri: kəsmə və ölçülər, kobud emal, fərdi istilik müalicəsi (söndürmə + temperləşdirmə), səthin təmizlənməsi (qara rəngləmə, cilalama, qumlama, tornalama/frezeleme/finiş) və s. Əlavə dəyərli xidmətlər daxildir.

Çatdırılma Status: Əsasən tavlanmış vəziyyətdə verilir (sərtlik ≤255 HBW). Həmçinin normallaşdırılmış vəziyyətdə, istifadəçi tələblərinə uyğun işlənmiş vəziyyətdə və 100% ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması ilə çatdırılma üçün mövcuddur.

bu, yidu tongxin dəqiq döymə şirkətinin döymə istehsal xəttidir