Tikinti maşınlarının tırtıllı zəncir relslərinin döymə incə kəsmə texnologiyasının tətbiqi

Zımba kənarının kəsici miqdarı böyükdür, çünki kəsici kənar və incə kəsmə mövqeyinin təmas müddəti uzundur və isti döymənin kəsmə müddəti azdır, buna görə kəsmə müddəti nisbətən uzundur. İstehsalın səmərəliliyinə zəmanət verilir. Kalıp parçalanmış tipdir və kəsici zərb aləti blokunu matrislə birləşdirərək kəsici kalıp və zımba tez dəyişdirilə bilər.

Ağız kəsici və zımba kənarında daha çox sərtlik tələb edir. İncə kəsmə zamanı zəncirvari rels döymələrinin təmas müddəti ümumi kəsici kənar və döymələrdən daha uzun olur, kəsmə miqdarı daha böyük olur və temperaturda sərtlik daha yüksək olur, bu da kəsici kənarın yüksək olmasını tələb edir. L-6 elektrodu biz STL-21 fazasından daha yüksək temperatur sərtliyinə malik olan ST-ni seçirik. Eyni zamanda, dəqiq kəsmə stansiyasında, istehsaldan sonra hər yarım saatda dəqiq kəsici kənara soyutma üçün su püskürtülür. İncə kəsmə prosesi ilə əldə edilən döymələr Şəkil 4-də göstərilmişdir.

Empirik düstura görə qalınlıq)×Ï(dartılma gücü)=1.2×(680 165 170)mm×4mm×15kg/mm2=73.08t ümumi kəsmə və incə kəsmə stansiyasının tıxanma yükü aşağıdakı kimidir: tıxac ümumi kəsici stansiyanın yükü P1=1,2×L(tıxac çevrəsi)×t(çertyədəki uçan kənar);

Dəmir yolu bölməsinin döymə boşluğunun incə olmayan kəsici zəncir olması nəzərdə tutulduqda, zəncirvari rels bölməsinin iki tərəfinin və qozun üzünün qarşısını almaq üçün döymələr səhv hərəkət edir və yerləşdirmə və digər səbəblər "qara dəri" fenomenini meydana gətirir. tərəfindən sonrakı emal, 0.5 ~ 1mm bir margin var ümumiyyətlə biz iki tərəfdən və qoz üz, ümumiyyətlə 7 ° və qəlib Angle almaq.

Dəqiq kəsmə üçün Caterpillar yol bölməsi döymələri, məhsul ölçüsünə həvəsli olduqda zımbalama kəsmələri, çünki döymədə iki tərəf və qayka və qabarıq qəlib boşluğu fərqli deyil və kəsmə və son döymə, frezeleme üçün ikitərəfli yerləşdirmə alətləri üçün istifadə olunur. çox daha dəqiq yerləşdirmə dəqiqliyi emal edir, kəsmək üçün eyni zamanda kəsmə çıxarılması, qəlib boşluğunun qəbul edilməsinə icazə verilməsi bizi döymələrin tırtıl izi bölməsini təsəvvür edin, ana səth üçün ehtiyat yoxdur, yəni iki tərəf və vida, rəqəmin ölçüsü məhsulun ölçüsü ilə eynidir və dərəcə qəlibdən 5°-dir. Kəsmə zamanı eyni zamanda nəzərə almaq lazımdır ki, kalıpdan burr çıxarmaq asandır, 0,3 mm-ə qədər kiçilməyə əsaslanaraq, bu əsasda kalıp ölçüsünü təyin edin.

Son illərdə kəsmə prosesi yüksəlməyə başladı zəncirvari dəmir döymə incə, iki tərəfi və qoz səthi incə döymə ölçüsünə kəsilmiş zaman zəncir dəmir yolu, və mexaniki emal artıq həyata keçirilir, səthi iki emal prosedurları üçün. ikitərəfli və təkan qoz-fındıq freze kəsdi, beləliklə istehsal səmərəliliyi yaxşılaşdı, istehsal xərclərinin azaldılması. Əvvəllər, CF və digər şirkətlər bu prosesi geniş miqyasda istehsal etmək üçün qəbul etdilər (Şəkil 1). CAT, ITM, BERCO və D. kimi xarici firmaların raylı döymə məhsulları üzərinə seri istehsalını da tamamladığım şirkət müxtəlif zəncirlərdə, digər məhsullara da tədricən təşviq edilir. Bu yazıda nümunə olaraq zəncir dəmir yolu birləşmələrinin döymələri, döymə incə kəsilməsinə 190 mm-lik bir proses təqdim olunur.

Döymənin səhv hərəkətinə qarşı tələblər getdikcə daha sərt olur. Proses müqayisəsi və mühafizəkar, kalıp döymə boşluğu, zəncir rels hissəsini istehsal etmək üçün incə kəsmə prosesinin istifadə edildiyi fərziyyəsinin kənarını aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur. Əgər yerdəyişmə böyük olduqda döymələr səhv olarsa, "flaş qara dəri" incə kəsici döymələri meydana gətirəcək və çıxarılma miqdarı cari kalıp tərəfdən daha böyük olacaq və tükləri meydana gətirmək üçün tikan çıxarılır. Yanlış sürüşmə icazəsi daha kiçikdir, beləliklə incə kəsmə döymələri. m addımlı zəncir relsi üçün 190m kəmiyyət tələbi ⤠0,7 mm-dir, bu ümumi kəsmə prosesində səhv köçürülür və ¤ 0,3 mm kəmiyyət tələbi incə kəsmə prosesində səhv köçürülür.

Dəqiqliyi artırmaq üçün kəsmə dəqiqliyi, eyni zamanda dəqiq kəsici kənarın ömrünü mümkün qədər yaxşılaşdırmaq üçün, iki stansiyanın zımbalama kəsmə, döymə flanş və hətta bir stansiya olan dəri üçün istifadə edilməsi ümumi kəsmə, uyğun ehtiyat və icazə, müavinət İki stansiya çıxarılacaq incə kəsmə, emal səthi məhsullar əldə etmək. Döymələrin zımba üzərində eyni vaxtda yerləşdirilməsi, kəsməni bitirərkən dərinin sancaq çuxurundan kəsilməsini və son kəsmə mövqeyində qol çuxurunun birləşməsini təmin etmək üçün.

Hesablama nəticələrinə görə, 5T ×80?? Buna görə də, avadanlıq incə kəsmə prosesi istehsalının tələblərinə cavab verə bilər P1 P2= 173.02T

Zəncirvari rels bölməsinin döyülməsindən sonra incə kəsmə prosesi ilə material kvotasını azaltmaq üçün icazə, kalıp döymə boşluğundan, materialı yaxşılaşdırmaq üçün manipulyasiya dərəcəsinin təhlilindən və qoz səthini eyni vaxtda iki emal prosesini itələməklə ola bilər. sonrakı ikitərəfli frezelemeni aradan qaldırmaq, eyni zamanda emal xərclərini azaltmaq üçün məhsulun istehsal dövrünü qısaltmaq. Müəssisələrin iqtisadi faydalarını və bazar tərəfindən hazırlanmış zəncirvari rels birləşmələrinin döymə və kəsmə texnologiyasının təşviqi və istifadəsini təşviq etmək.

Bölmə məhsul bazarı mənim şirkətimin illik məhsulunun 300.000-dən çox hissəsini təşkil edən 190 mm zəncirli rels tələb edir. 2500T istifadə edərək döymələri döymək üçün isti kalıp döymə presi, kənar kəsici 315T dirsək təzyiqi ilə döymə üçün güc maşını, döymə son döymə zımbalama kənarı kəsmə istehsal prosesidir: əvvəlcədən. İkinci dərəcəli döymə ölçüləri Şəkil 2-də göstərilmişdir.

Kəsmə səthinin keyfiyyəti zımba və konkav kalıp arasındakı boşluq cütlüyünə böyük təsir göstərir. Ümumi kəsici səthdə konkav və qabarıq kalıbın boşluğunu 1,0 mm tənzimləmək asandır. 0,5 mm istehsal dəqiqliyinə uyğun olaraq kəsici səth konkav və qabarıq kalıp təmizlənməsi, kəsici səth keyfiyyətini təmin etmək, buruqların azaldılması.