Döymə prosesi

Döymə prosesi mürəkkəb incə kəsmə zəncirinin dəmir yolu bölməsidir, döymə keyfiyyəti və incəliyi üçün daha sərt tələblərin dərəcəsi, istehsal tələbləri də qəlib emalı zamanı daha yüksəkdir. Kalıp emal sisteminə ciddi nəzarət yolu ilə proses və döymə sahəsinin istehsal prosesi üçün, zəncir rels bölməsinə nail olmaq üçün şirkətim tərəfindən 150-də 0 ~ 2000 ədəd istehsala nail olmaq üçün dəqiq kəsmə döymələri kütləvi istehsal olunur.

Kəsici səthi örtmək üçün ölçü və mövqe dəqiqliyinə zəmanət verilirsə, zımbalama zamanı kəsici kənarın hündürlüyü nəzərə alınmalı və azot yayının yenidən deşilməsi və kəsilməsini təmin etmək üçün iş parçası tamamilə sıxılmalıdır. Kəsmə başlanğıcında, eyni zamanda açılmalı, iş parçası protektor və plitənin kənarı ilə təmasda olmalıdır. Döymə sabitləndikdən sonra baş qayka səthinin zımbalanması hər iki tərəfdən olmalıdır və ~ mm vuruş 1 daha yavaşdır.

Proses maşın paletli zəncir dəmir bölmənin əsas hissələrindən biri qazma deşik qazma bolt deşik təkan qoz səthinin iki tərəfi freze emal paletli iş, onun istehsal prosesi: boşluq kalıp döymə formalaşdırılması punching kənar kəsmə istilik. Bu proses yalnız döymə və hətta dəri bölməsində uçan kənarı kəsir və qalan miqdar protektorun, lövhə səthinin və qoz səthinin çıxarılması üçün sonrakı emalda qalır.

m addımlı zəncir relsinin zərbə vuruşu hesablama nəticəsində müəyyən edilir və 4200-63-ün 190m azot yayınının ümumi kəsmə stansiyası və incə kəsmə stansiyası hər ikisi seçilmiş modellərdir. Hər stansiyada miqdar ikidir. Təzyiq 4.2T-dir. Kifayət qədər sıxılma qüvvəsi, boşalma qüvvəsi və boşaltma vuruşu təmin edin, bu azot yayı döymə və kəsmə zamanı döymələri qaldırmaq üçün istifadə edilə bilər.

Nümunə olaraq zəncirvari rels birləşməsi götürülür. Ana səthin ehtimal olunan ölçüsü Cədvəl 1-də göstərilmişdir. Döymə mövqeyinin sonunda isti döymələrin iki tərəfi və vidası və büzülmə nisbəti 15/1000-dir.

Zərbə və kəsmə prosesində boşalma elementi kimi azot yayından istifadə edilməsini təmin etmək üçün kifayət qədər sıxılma qüvvəsi və boşaltma qüvvəsi təmin etmək üçün kifayətdir. Yeni elastik komponent azot yayınının iş mühiti yüksək təzyiqli azot olduğundan, böyük, uzun vuruşlu, hamar işdir, kiçik bir həcmə malikdir, elastikdir, elastik əyrinin xüsusiyyətlərini yumşaq və təhlükəsiz yükləməyə ehtiyac yoxdur, asan quraşdırma və kalıbın tənzimlənməsi, ömür gecikdirən kalıbın istifadəsi, məhsulun eyni keyfiyyətini təmin etmək.