Döymə kateqoriyası

Formalaşdırma mexanizminə görə, döymə sərbəst bölünə bilərdöymə, kalıp döymə, daşlama üzük və xüsusi döymə

Three Gorges gəmi qaldırıcı qoz kütük

1, pulsuz döymə. Bu, hissələrin sadə universal alətlərlə döyülməsi və ya döymə avadanlığının yuxarı və aşağı anvilləri arasında birbaşa xarici qüvvənin tətbiqi ilə emal üsuluna aiddir, beləliklə iş parçası deformasiya olunsun və lazımi həndəsi formalı və daxili keyfiyyət əldə edilsin. . Sərbəst döymə üsulu ilə istehsal edilən döymə sərbəst döymə adlanır. Sərbəst döymə az sayda döymə, döymə çəkic, hidravlik pres və digər döymə avadanlığının istehsalına əsaslanır, bu da boş emal yaratmaq, ixtisaslı döymələr əldə etməkdir. Sərbəst döymənin əsas proseslərinə əyilmə, çəkmə, zımbalama, kəsmə, əyilmə, burulma, dislokasiya və döymə daxildir. Pulsuz döymə bütün isti döymədir. [2]

2, döymə kalıp. Döymə açıq kalıp döymə və qapalı döymə bölünür. Döymə əldə etmək üçün metal boşluq müəyyən formalı döymə qəlib kamerasında təzyiq altında deformasiya olunur. Kalıp döymə ümumiyyətlə kiçik çəki və böyük partiya hissələri istehsal etmək üçün istifadə olunur. Kalıp döymə, isti döymə, isti döymə və soyuq döymə bölünə bilər. İsti döymə və soyuq döymə, kalıp döymənin gələcək inkişaf istiqamətidir və döymə texnologiyasının səviyyəsini təmsil edir. [3]

Materiala görə, kalıp döymə də qara metal kalıp döymə, əlvan metal kalıp döymə və toz məhsulların formalaşmasına bölünə bilər. Adından göründüyü kimi, materiallar karbon polad və digər qara metallar, mis və alüminium və digər əlvan metallar və toz metallurgiya materiallarıdır.

Ekstruziya kalıp döymə ilə əlaqələndirilməlidir, ağır metal ekstruziyasına və yüngül metal ekstruziyasına bölünə bilər.

Yankuang Group 150MN ekstruziya istehsal xətti, dünyanın ən böyük

Yankuang Group 150MN ekstruziya istehsal xətti, dünyanın ən böyük

Qapalı kalıp döymə və qapalı döymə döymə iki qabaqcıl döymə üsuludur. Uçan kənar olmadığı üçün materialdan istifadə nisbəti yüksəkdir. Mürəkkəb döymə işlərini bir və ya bir neçə addımla bitirmək mümkündür. Uçan kənar olmadığı üçün döymələrin qüvvə sahəsi azalır, tələb olunan yük azalır. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, blankı tamamilə məhdudlaşdırmaq mümkün deyil, ona görə də blankın həcminə ciddi nəzarət etmək, döymə kalıbının nisbi mövqeyinə nəzarət etmək və döymələri ölçmək və döymənin aşınmasını azaltmağa çalışmaq lazımdır. ölmək. [3]

3, üyütmə halqası. Taşlama halqası, xüsusi avadanlıq daşlama üzük maşını vasitəsilə müxtəlif diametrli üzük hissələrinin istehsalına aiddir, həmçinin avtomobil təkəri hub, qatar təkərləri və digər təkər hissələri istehsal etmək üçün istifadə olunur. [4]

4, xüsusi döymə. Xüsusi döymə bəzi xüsusi formalı hissələrin istehsalı üçün daha uyğun olan rulon döymə, çarpaz paz yayma, radial döymə, maye kalıp döymə və digər döymə üsullarını əhatə edir. Məsələn, rulon döymə, sonrakı formalaşma təzyiqini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq üçün effektiv preforminq prosesi kimi istifadə edilə bilər; Çapraz paz yayma polad toplar, sürücü valları və digər hissələri istehsal edə bilər; Radial döymə böyük silah lüləsi, pilləli mil və digər döymələr istehsal edə bilər. [4]

ölmək

Döymə kalıbının hərəkət rejiminə görə döymə yelləncək döymə, yelləncək döymə, rulon döymə, çarpaz paz yayma, üzük yayma və çarpaz yayma bölünə bilər. Fırlanan döymə, fırlanan döymə və fırlanan döymə

Çinin ilk 400MN (40.000 ton) ağır aviasiya kalıp döymə hidravlik presi

Çinin ilk 400MN (40.000 ton) ağır aviasiya kalıp döymə hidravlik presi

Üzüklər incə döymə ilə də emal edilə bilər. Materialların istifadə dərəcəsini yaxşılaşdırmaq üçün incə materialların əvvəlki prosesi kimi rulon döymə və çarpaz yayma istifadə edilə bilər. Sərbəst döymə kimi fırlanan döymə də qismən formalaşır. Onun üstünlüyü ondan ibarətdir ki, döymə ölçüsü ilə müqayisədə, döymə qüvvəsi kiçik bir vəziyyətdə də formalaşa bilər. Sərbəst döymə, materialların qəlib səthindən sərbəst səth uzantısına yaxın döymə və emal üsulu daxil olmaqla, dəqiqliyə zəmanət vermək çətindir, buna görə də kompüter nəzarəti ilə döymə kalıbının hərəkət istiqaməti və fırlanan dəmirçi ardıcıllığı, daha aşağı döymə qüvvəsi mürəkkəb formada, yüksək dəqiqlikli məhsullarda, məsələn, bir çox çeşidlərin istehsalı, turbin qanadlarının böyük ölçülü döymələrində mövcuddur.

Döymə avadanlığının kalıp hərəkəti və sərbəstlik dərəcəsi uyğun gəlmir. Alt ölü nöqtənin deformasiyasının məhdudlaşdırılması xüsusiyyətlərinə görə, döymə avadanlığı aşağıdakı dörd formaya bölünə bilər:

1, məhdud döymə qüvvəsi forması: yağ təzyiqi birbaşa sürücü sürüşmə hidravlik presi.

2. Kvazi-stroke həddi: krank və birləşdirici çubuq mexanizmi ilə idarə olunan hidravlik pres.

3, vuruş limiti rejimi: sürüşmə mexaniki presini idarə etmək üçün krank, birləşdirici çubuq və paz mexanizmi.

4. Enerji həddi: Vida mexanizmi ilə vida və sürtünmə presi.

Hidravlik presin döymə ağır aviasiyasının isti sınağı

Hidravlik presin döymə ağır aviasiyasının isti sınağı

Yüksək dəqiqlik əldə etmək üçün alt ölü nöqtədə, nəzarət sürətində və qəlib mövqeyində həddindən artıq yüklənmənin qarşısını almağa diqqət yetirilməlidir. Çünki bunlar döymə tolerantlığına, forma dəqiqliyinə və kalıp ömrünə təsir göstərəcək. Bundan əlavə, dəqiqliyi qorumaq üçün sürüşmə boşluğunun tənzimlənməsinə, sərtliyin təmin edilməsinə, alt ölü nöqtənin tənzimlənməsinə və köməkçi ötürücü qurğunun istifadəsinə və digər tədbirlərə də diqqət yetirilməlidir.