Kalıp döymə prosesinin seçimi

Ağlabatan kalıp seçimidöyməproses döymə prosesinin dizaynının açarıdır. Döymə prosesi planını seçərkən konkret istehsal şəraitindən başlamalı və texniki və iqtisadi problemləri hərtərəfli nəzərə almalıyıq. Proses seçiminin əsas prinsipi döymə istehsalının texniki imkanlarını və iqtisadi rasionallığını təmin etməkdir. Döymələrin keyfiyyət və kəmiyyəti prosesdə qane edilməli, döymələrin istehsal maya dəyəri aşağı və iqtisadi səmərə daha yaxşı olmalıdır. Bu yazı əsasən texniki baxımdan kalıp döymə prosesinin sxeminin seçimini izah edir.

1. Kalıp döymə prosesinin seçilməsi

Eyni döymə müxtəlif proseslərdən istifadə edərək müxtəlif avadanlıqlarda istehsal edilə bilər. Müxtəlif texnoloji sxemlərdə istifadə olunan müxtəlif texnoloji avadanlıqlara (avadanlıq və qəlib qabığı və s.) görə iqtisadi effekt də müxtəlifdir. İstehsal partiyası böyük olduqda, döymə çəkicindən və ya isti döymə presindən istifadə edilə bilər; Partiya çox böyük deyilsə, vintli presdən istifadə edilə bilər və ya sərbəst döymə çəkic şinində döymə və sabit kalıp döymə. Döymə məhsullarının keyfiyyət tələblərini hansı proses təmin etməsindən asılı olmayaraq, texnoloji sxemin seçilməsi zamanı zavodun xüsusi şərtləri də nəzərə alınmalı, fabrikin mövcud avadanlıq vəziyyətinə uyğun olaraq ağlabatan proses sxemi seçilməyə çalışılmalıdır.

2. Kalıp döymə üsulunun seçilməsi


Döymə üsulu bəzi avadanlıqlarda döymə istehsalında istifadə edilə bilən müxtəlif üsullardır, məsələn, tək kalıp döymə, döngə ilə döymə, birdən birdən çox atəş, birdən çox parça, birgə döymə və s. Kalıp döymə üsulunun ağlabatan seçimi kalıp döymə məhsuldarlığını artıra, kalıp döymə addımlarını sadələşdirə və material sərfini azalda bilər.

(1) kalıp döymə çəkic üçün tək kalıp döymə, isti kalıp döymə presi, vida presi döymə, adətən yalnız bir döymə döymə boş bir sarsıntı, xüsusən daha böyük döymələr tək kalıp döymədir.

(2) Ters çevrilmiş kalıp döymə blankının kəsici uzunluğu iki döymə döymə üçün istifadə edilə bilər. Boşluq bütövlükdə qızdırılır. Birinci döymə döyüldükdən sonra boşluq 80% çevrilir və döymələr kəlbətinlə bərkidilir, qalan boşluq isə başqa döymə ilə döyülür. Metod yüksək məhsuldarlıq üçün sıxacın başlığını və kallisini buraxa bilər. Metod tək döymə çəkisi 2~3 kq və uzunluğu 350 mm-dən çox olmayan orta və kiçik döymələr üçün uyğundur, əks halda döymə və kəsmə əlverişsiz və əmək tələb edir. Bir damcı ilə incə, düz və nazik döymələr üçün baş kalıp döymə istifadə etmək məqsədəuyğun deyil, çünki ikinci döymədə birinci döymə deformasiyasının sıxılmasını təmin edəcəkdir.

(3) bir neçə döymənin davamlı döyülməsi, hər biri çubuqdan ayrılmış bir döymə, sonra isə başqa bir döymə ilə yanğın. Bir yanğın düz döymə maşınında kalıp döymənin ümumi döymə üsuludur. Döşəmələri ayırmaq üçün çubuqlu döymələr kəsilir və içi boş döymələr perforasiya edilir. Çəkic atəşi ilə çoxlu döymə üsulu döyməni kəsməklə kəsmək üçün istifadə olunur.

(4) eyni modulda eyni vaxtda bir neçə döymə döyən birdən çox kalıp. Çəkisi 0,5 kq-dan az və uzunluğu 80 mm-dən az olan kiçik döymələr üçün uyğundur. Eyni zamanda döymə parçalarının sayı ümumiyyətlə 2-dir? 3 ədəd bir kalıp məhsuldarlığı əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər, lakin bir neçə son döymə kalıp çuxuru arasında mövqe dəqiqliyi daha ciddi tələblər olmalıdır.

(5) Döymə eyni anda döymə ilə birlikdə iki fərqli döymə olacaq və sonra döymə üsuluna döymə deyilir. Döymə döyməni asan formalaşdırmaq, metala qənaət etmək, qəlib çeşidini azaltmaq, istehsalın səmərəliliyini artıra bilər.