Kalıp döymə üçün texniki tələblər

üçün texniki tələblərdöymə

1. Aşınma müqaviməti

Kütlə qəlib boşluğunda plastik denatürasiya edildikdə, qəlib boşluğunun səthi boyunca axır və sürüşür, nəticədə qəlib boşluğunun səthi ilə blank arasında güclü sürtünmə baş verir ki, bu da köhnəlmə səbəbindən kalıbın sıradan çıxmasına səbəb olur. Beləliklə, materialın aşınma müqaviməti kalıbın əsas və vacib xüsusiyyətlərindən biridir. Sərtlik aşınma müqavimətinə təsir edən əsas amildir. - Normal şəraitdə kalıp hissələrinin sərtliyi nə qədər yüksək olarsa, aşınma miqdarı bir o qədər az olar və aşınma müqaviməti bir o qədər yaxşı olar. Bundan əlavə, aşınma müqaviməti də materialda karbidlərin növü, miqdarı, forması, ölçüsü və paylanması ilə əlaqədardır.

2, güclü möhkəmlik

Kalıpların iş şəraiti əsasən çox pisdir və bəziləri çox vaxt kövrək qırılmalara səbəb olan böyük zərbə yüklərinə malikdir. Kalıp hissələrinin işləyərkən qəfil qırılmasının qarşısını almaq üçün kalıp yüksək möhkəmliyə və möhkəmliyə malik olmalıdır. Kalıbın möhkəmliyi əsasən karbonun tərkibindən, taxıl ölçüsündən və materialın mikrostrukturundan asılıdır.

3. Yorğunluq sınığı performansı

Kalıpla işləmə prosesində yorğunluq sınığı tez-tez tsiklik stressin uzunmüddətli təsiri nəticəsində yaranır. Sınıq formalarına kiçik enerjili çox təsirli yorğunluq sınığı, dartılma yorğunluğu sınığı, kontakt yorğunluğu sınığı və əyilmə yorğunluğu sınığı daxildir. Kalıbın yorğunluq qırılma xüsusiyyətləri əsasən onun gücündən, möhkəmliyindən, sərtliyindən və materialdakı daxilolmaların tərkibindən asılıdır.

4, yüksək temperatur performansı

Kalıbın işləmə temperaturu daha yüksək olduqda, sərtlik və gücün azalmasına səbəb olacaq, kalıbın erkən aşınmasına və ya plastik deformasiyaya və uğursuzluğa səbəb olacaqdır. Kalıbın iş temperaturunda yüksək sərtliyə və möhkəmliyə malik olmasını təmin etmək üçün kalıp materialı yüksək temperlənmə sabitliyinə malik olmalıdır.

5, soyuq və isti yorğunluq müqaviməti

Bəzi qəliblər iş prosesində təkrar isitmə və soyutma vəziyyətindədir, beləliklə, boşluğun səthi gərginliyi, təzyiqin dəyişməsi stressi, səthin çatlamasına və soyulmasına səbəb olur, sürtünməni artırır, plastik deformasiyaya mane olur, ölçü dəqiqliyini azaldır, beləliklə, qəlibin qırılmasına səbəb olur. . İsti və soyuq yorğunluq, isti iş zərbinin uğursuzluğunun əsas formalarından biridir, buna görə də bu cür kalıp soyuq və isti yorğunluğa yüksək müqavimət göstərməlidir.

6, korroziyaya davamlılıq

Bəzi qəliblər, məsələn, plastik qəliblər, plastikdə xlor, flüor və digər elementlərin olması səbəbindən işləyərkən, qızdırıldıqdan sonra onlar parçalanır və kalıbın səthini aşındıran HEI, HF və digər güclü eroziv qazları çökdürürlər. boşluq, onun səthi pürüzlülüyünü artırır və aşınma çatışmazlığını ağırlaşdırır.