Ümumi döymələrdə əsas qüsurlar hansılardır?

2022-09-07

Sərbəst döymə istehsalı prosesində döymələrin ümumi əsas qüsurları aşağıdakılardır:

1. Eninə çatlar, məsələn, dərin səthi eninə çatlar, külək enerjisi ilə döymə istehsalçılarının fikrincə, əsasən xammalın keyfiyyətsizliyi və külçənin metallurgiya qüsurları nəticəsində yaranır. Tez-tez sonrakı döymə çatlarının genişlənməsinin qarşısını almaq üçün bir dəfə üfürülən oksigenlə tapılan ilk döymədə görünür. Əgər bu, dayaz səthin eninə çatıdırsa, bu, səthdə ifşa olunmuş külçə dərialtı qabarcıqlar və qaynaq uğursuzluğu nəticəsində yarana bilər və ya rəsmdə istifadə edilən həddindən artıq nisbi yem haloları nəticəsində yarana bilər. Daxili çatlamaların səbəbləri bunlardır: soyuq külçənin aşağı temperaturunda çox sürətli qızdırma sürətinin səbəb olduğu yüksək temperatur stresi və ya aşağı plastik parça uzunluğunun çox kiçik nisbi qidalanma miqdarı.

2. Külçənin zəif metallurgiya keyfiyyətinə əlavə olaraq, uzununa çat pozulduqda və ya odla çəkildikdə yaranan səth uzununa çat, həmçinin paxlama zamanı həddindən artıq sıxılma nəticəsində yarana bilər.

Daxili uzununa çata gəlincə, çat qaldırıcının sonunda meydana gəldikdə, külək enerjisi döymələri istehsalçısı bunun döymə zamanı külçə büzülmə borusunun və ya ikincil büzülmə çuxurunun kəsici başlığının kifayət qədər olmamasından qaynaqlandığını söylədi. Döymə mərkəzi sahəsində çatlaq varsa, istilik vasitəsilə yandırmaq deyil, mərkəzi temperatur çox aşağı, və ya dəyirmi kütük deformasiya çox böyük olduqda istifadə yuxarı və aşağı düz anvil. Yüksək alaşımlı poladdan aşağı plastisiya ilə çəkildikdə, yem çox böyük olduqda və ya eyni mövqe dəfələrlə çəkildikdə. Çarpaz çatlara səbəb ola bilər.

3. Səth çatlaması Poladda mis, qalay, arsen və kükürdün miqdarı yüksək olduqda və ilkin döymə temperaturu çox yüksək olduqda, döymənin səthində dayaz tısbağaya bənzər çatlar əmələ gələcək.

4. Daxili mikro çatlar, tez-tez daxilolma çatları kimi tanınan qeyri-metal daxilolmalarla birlikdə mövcud olan boş mərkəzi toxumanın döyülməməsi nəticəsində yaranır.

5. Yerli qaba taxıl döymə səthi və ya qaba taxılın daxili yerli sahəsi. Səbəb isitmə temperaturunun yüksək olması, deformasiyanın vahid olmaması və yerli deformasiya dərəcəsinin (döymə nisbəti) çox kiçik olmasıdır.

6. Səthi qatlayın. Bunun səbəbi, yuvarlaq küncdəki anvilin çox kiçik olması, yemin təzyiq miqdarından az olmasıdır.

7. Döymə əməliyyatı zamanı qızdırma zamanı qeyri-bərabər kütük temperaturu və ya döymə əməliyyatı zamanı qeyri-bərabər presləmə miqdarı kimi mərkəzdən sapma külçə mərkəzinin və döymə mərkəzinin üst-üstə düşməməsinə gətirib çıxaracaq, döymə keyfiyyətinə təsir göstərir.

8. Mexaniki xassələri tələblərə cavab vermir. Döymə məmulatlarının keyfiyyətsiz güc göstəricisi poladqayırma və istilik müalicəsi ilə əlaqədardır. Külək enerjisi ilə döymə istehsalçıları, keyfiyyətsiz eninə mexaniki xüsusiyyətlərin (plastiklik və möhkəmlik) həddindən artıq ərimə çirkləri və ya qeyri-kafi pozulma nisbətindən qaynaqlandığını söyləyirlər.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy