Çoxbucaqlı alt taxıl sərhədi kalıp döymə deformasiyası prosesində istilik işçi strukturunu tədricən əvəz edir.

Kalıp döymələribir çox sənaye sahələrində istifadə olunur və istehsalın tələblərinə cavab vermək üçün mühüm rol oynayır, bir çox növ kalıp döymə var, buna görə də bir çox növ kalıp döymə, kalıp döymə prosesi zamanı istehsal prosesi də fərqlidir, Bu kalıp döymələri keyfiyyətini təmin etmək üçün, istehsal və emal zamanı necə ediləcək? Burada kalıp döymə prosesini təqdim etmək, onunla əlaqəli döymə emal texnologiyasını təqdim etməkdir.


Kalıp döymənin tədricən formalaşma prosesində yumşalma prosesi əsasən dinamik bərpaya əsaslanır və onun strukturu da müəyyən dərəcədə dəyişəcəkdir. Beləliklə, döymə hansı ardıcıllıqla və hansı şəkildə dəyişəcək və nəticədə onlar hansı xüsusiyyətləri nümayiş etdirəcəklər? Bitmiş kalıp döymələrinin budaqlanması üçün əlavə tələblər olacaq. Buna yanaşma necədir?

Kalıp döymə deformasiyasının ilkin mərhələsində yüksək sıxlıqlı uyğunsuz alt quruluşlar əmələ gəlir. Bu dislokasiyalar vahid şəkildə paylana bilər və ya kövrək alt quruluşların alt dənəli sərhədlərinə çevrilə bilər. Soyuq deformasiyada da müşahidə olunur, yumşalma prosesi aşkar olmadıqda, isti deformasiyanın bu mərhələsini isti işdə sərtləşmə mərhələsi adlandırmaq olar. Sonra kalıp döymə strukturunun dəyişdirilməsinin ikinci mərhələsində yumşalma prosesinin güclənməsi ilə əlaqədar olaraq çoxbucaqlı alt dənə sərhədi əmələ gəlir və alt taxıl sərhəddi bölgəsi daha yüksək sərbəst dislokasiya sıxlığına malikdir. Deformasiya prosesində çoxbucaqlı alt quruluş tədricən istilik işçi strukturunu əvəz edir. Çoxtərəfli alt quruluşun özü də dəyişir, bu da yaxın oxlu alt dənələrin əmələ gəlməsinə səbəb olur.

Kalıp döymə strukturunun dəyişməsinin sonunda izoaksial çoxbucaqlı alt quruluş deformasiya diaqramının yüksələn hissəsinə uyğun olaraq dəyişməz qalır və gərginlik və metal alt quruluş daim dəyişir. İstilik deformasiyasının növbəti mərhələsində gərginlik və yaranan çoxbucaqlı quruluş dəyişmir.

Kalıp döymələrinin çuxurunu böyütməyin bir çox yolu var, o cümlədən zımbanın genişləndirilməsi, mandrelin genişləndirilməsi və yuvanın genişləndirilməsi. Zərbə menteşələri əvvəlcə boşluqda bir deşik açmaq üçün kiçik bir zımbadan istifadə edərək hazırlanır və sonra ondan daha böyük bir zımba keçir, bu dəliyi bir qədər böyüdə və çuxuru istədiyiniz ölçüyə qədər tədricən böyüdə bilər. Əsasən diametri 300 mm-dən az olan deliklərin raybalanması üçün istifadə olunur. Mandrel reaming əsasən üzük kalıp döymə döymə prosesində istifadə olunur. Əsas çubuğunu çuxura daxil etmək və onu at çərçivəsinə dəstəkləmək lazımdır. Döymə zamanı boşluq döyüldükcə verilir ki, iş parçası çevrə boyu dəfələrlə döyülür və daxili diametr istənilən ölçüyə çatana qədər mandrel və anvil arasında uzanır.

Kalıp döymələri boşqabda iki kiçik deşik vuraraq, sonra iki dəlik arasında metal kəsməklə, sonra kəsikləri genişləndirməklə və döymələrin istənilən ölçüsünü əldə etmək üçün zımbalarla raybalanmış deşiklər ilə parçalanır və reamlanır. Bu üsul böyük diametrli nazik divar döymələri və ya nizamsız deşikləri olan nazik divar döymələri üçün uyğundur.