Blok kalıp döymə plitəsi və qaynar su arasında istilik ötürmə əmsalı soyutma deformasiyasına təsir göstərir.

Bir çox sənayenin əsas hissələri kimi əlaqəli məhsulların yığılması və istehsalı üçün müxtəlif hissələrə ehtiyacı olacaq. Fərqli hissələrin fərqli funksiyaları var. Cəmiyyətin bütün təbəqələrinin ehtiyaclarını daha yaxşı ödəmək üçün bu hissələrin daha çox döymə növləri istehsal olunur. Məsələn, blok kalıp döymə kimi məhsullar üçün, döymə zamanı blok kalıp döymə necə olur? İndi biz blok kalıp döymənin döymə prosesinin necə olduğunu müşahidə etmək texnologiyasına sahibik ki, bu da istehsalın keyfiyyətini daha yaxşı təmin edə bilər.

Blokdadöymə istehsalısənaye, böyük alüminium ərintisi hava plitənin yerli deformasiyası prosesini irəli sürdü, 3 d sonlu element proqram təminatından istifadə edərək, deformasiya iki hissə arasında gərginliyin paylanmasının vahidliyini, təcrübə nəticəsində görülə bilər ki, böyük izotermik döymə hissə yükləmə prosesi ola bilər. yer yükünü effektiv şəkildə azaldır, yükün bir hissəsi böyük aviasiya kalıp döymələrinin istehsalı üçün daha münasibdir, formalaşma prosesində hər addımda kalıp döymənin temperatur sahəsi vahiddir.

Qabaqcıl döymə avadanlığı və əsas döymə texnologiyasını başa düşərək, aviasiya sənayesinin inkişafında sonlu elementlər metodunun mühüm rolu, qaynar suyun soyudulması və alüminium ərintisi döymə yaşlanma müalicəsinin başa düşülməsi yolu ilə plitə və qaynar su arasında istilik ötürmə əmsalını öyrənmək üçün. deformasiya prosesində soyutma üçün, dəyişmənin təsiri və su haqqında kalıp döymə materiallarının qalan hissəsi, Dövmə alüminium ərintisinin proses parametrlərinin təsiri və istilik müalicəsi.

Döymə istilik müalicəsi prosesinin idarə edilməsi və təkmilləşdirilməsi kimi ədəbiyyatda aparılan araşdırmalar, aviasiya sənayesinin inkişafına uyğunlaşmaq üçün müəyyən əhəmiyyət kəsb edir, irimiqyaslı döymə aviasiya hissələrini inkişaf etdirir, bu da döymə mətbuatı ilə təmsil olunur. , daxili gücü böyük die döymə yaratmaq tədricən artacaq, zaman möhür die forgings punch kif prosesində heç bir mənfi rəsmiləşdirilməsi, Siz ştamplama və kəsmə zamanı burrs aradan qaldırılması əlavə prosesi azalda bilər.

Hal-hazırda kalıp döymə xammalı üçün vahid sabit rejimi nəzərə alınmaqla, xammalın spesifikasiyaları, kalıp döymələri üçün xammalın spesifikasiyalarının təsiri və spesifikasiyaların müəyyən edilməsi üçün irəli sürülən bir sıra amillərin prinsipləri döymə prosesinə nəzarətdə müzakirə olunur, spesifikasiyaların döyülməsi təkmilləşdirilir. xammal, səmərəlilik və dəqiqlik, etibarlılıq nəzəriyyəsi və praktikası göstərir ki, bu prinsiplərdən məqbul istifadə döymə prosesinin matrisini effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilər, kalıp döymə keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün xammal istehlakını azalda bilər, kalıbın xidmət müddətini artıra bilər. döymə və kalıp döymə xərclərini azaldır.