Döymə çertyojı dəmirçixanada necə tərtib edilir?

Pulsuz döyməadətən əl və maşınsız döymələrə aiddir. Əl ilə pulsuz döymə, əsasən, istədiyiniz döymə əldə etmək üçün blankın formasını və ölçüsünü dəyişdirmək üçün sadə alətlərlə əl döyməyə əsaslanır. Bu üsul əsasən kiçik alətlər və ya məişət texnikası istehsalında istifadə olunur. Maşınsız döymə (sərbəst döymə adlanır) əsasən xüsusi sərbəst döymə avadanlığına və xüsusi alətlərə əsaslanır ki, iş parçası döyülür, iş parçasının forması və ölçüsü dəyişdirilir, beləliklə tələb olunan döymə əldə edilir.

Maşınsız döymə, istifadə olunan müxtəlif növ avadanlıqlara görə çəkicsiz döymə və hidravlik pressiz döymə bölünə bilər. Birincisi kiçik və orta sərbəst döymələri döymək üçün istifadə olunur, ikincisi isə əsasən böyük sərbəst döymələri döymək üçün istifadə olunur. Radial döymə maşını son on ildə hazırlanmışdır. Əsasən pilləli mil və xüsusi bölməli şaft döymələrinin formalaşdırılması üçün istifadə olunur.

Sərbəst döymə prosesinin mahiyyəti sadə alətlərdən istifadə edərək, istədiyiniz döymə prosesini əldə etmək üçün orijinal blankın formasını, ölçüsünü və strukturunu tədricən dəyişdirməkdir. Sərbəst döymə prosesinin tədqiqat məzmunu döymələrin formalaşma qanunu və döymələrin keyfiyyətinin yüksəldilməsi üsuludur.

Sərbəst döymənin üstünlükləri aşağıdakılardır: istifadə olunan alət sadə, güclü universallıq, elastiklik, tək və kiçik döymə üçün uyğundur, xüsusən də böyük döymə istehsalı üçün əlverişlidir, bu, yeni məhsulların sınaq istehsalı üçün iqtisadi və sürətli bir üsul təmin edir. standart alət qurğusu və kalıp istehsalı. Kalıp döymə avadanlığının yükünü azaltmaq və ya mövcud kalıp döymə avadanlığından tam istifadə etmək, kalıp döymə strukturunu sadələşdirmək üçün boş addımın bəzi kalıp döymə hissələri də sərbəst döymə avadanlığında tamamlanır. Bununla belə, sərbəst döymənin çatışmazlıqları aşağıdakılardır: döymənin aşağı dəqiqliyi, böyük emal ehtiyatı, aşağı məhsuldarlıq, yüksək əmək intensivliyi və s.

Döymə rəsminin dizayn prosesi və dizayn prinsipi çəkiclə döymə ilə eynidir, lakin texnoloji parametrlər və xüsusi iş addımları döymə presinin xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq düzgün şəkildə aparılmalıdır.

Ayırma mövqeyinin seçilməsinin xüsusiyyətləri: bəzi döymələr üçün ayırma səthi artıq çəkiclə döymədə olduğu kimi döymənin uzununa hissəsində deyil, onun maksimum en kəsiyindədir. Bu ayrılıq bir çox üstünlüklərə malikdir.

Ayırma kontur xəttinin uzunluğu azalır, forma sadələşdirilir, kobud kənarın həcmi azalır, boşluq, kalıp materialı və emal vaxtına qənaət edilir. Kəsmə kalıbı daha sadə və istehsalı asanlaşır. Kalıp döymə qurulduqda, çəkic üzərində döymək çətin olan dərin çuxur boşluğu döyülə bilər. Döymələrin formalaşdırma üsulu dik kalıp döymə prosesində dəyişdirilir. Çəkmə və yayma əvəzinə ekstruziya və blokların kobud işlənməsi istifadə edilə bilər.

Mürəkkəb formalı döymələr üçün, kalıp ayırma üsulu çəkiclə döymə ilə eynidır və maksimum uzununa profil hələ də bölünür.

İcazə və dözümlülük: Ümumiyyətlə, krank presindəki kalıp döymə icazəsi çəkicdəkindən 30% -50% azdır və tolerantlıq müvafiq olaraq azalır, adətən 0,2-0,5 mm. Ekstruziya deformasiyası qəbul edildikdə, çubuğun radial icazəsi daha kiçik ola bilər, ümumiyyətlə yalnız 0,2-0,8 mm.

Döymə meyli, fileto radiusu və dəri ilə zımbalama: Kalıp döymə meyli çubuq istifadə edilmədikdə çəkicdəki kimidir. Döymə çubuqundan istifadə edilərsə, döymə meyli əhəmiyyətli dərəcədə azaldıla bilər. Metal doldurma yivinin aşağı inersiyasına və zəif tutumuna görə yuvarlaq küncün radiusu çəkicdə döymə ilə müqayisədə daha böyük olmalıdır. Fileto və zımbalama radiusunun müəyyən edilməsi üsulu və döymələrin çəkilmə qaydaları çəkic kalıp döymələrinin emalına aid edilə bilər.