Döymələrin istilik müalicəsi keyfiyyətini necə təmin etmək olar?

İstilik müalicəsinin keyfiyyətini təmin etmək üçündöymələr, prosesi formalaşdırarkən uyğun proses parametrlərini seçmək çox vacibdir. Hal-hazırda, döymə istilik müalicəsi prosesinin formalaşdırılması əsasən fabrikin faktiki istehsal təcrübəsinə əsaslanır. Elm və texnikanın inkişafı ilə prosesin parametrlərini ilkin olaraq hesablama yolu ilə müəyyən etmək, sonra isə mövcud texniki şəraitdə istehsalat təcrübəsi ilə təkmilləşdirmək mümkündür. Faktiki ölçmələr vasitəsi ilə prosesin parametrlərini müəyyən etmək döymələr üçün çox vaxt aparır və baha başa gəlir, bəzən isə mümkün olmur. Buna görə də, döymə istilik müalicəsi prosesinin parametrlərinin hesablanması texnologiyasının hazırlanması əhəmiyyətli bir işdir. Bütün ölkələr bu işi həyata keçirmək üçün yarışır və müəyyən nailiyyətlər əldə olunub. ,

Hesablama işində ilk növbədə reallığa uyğun hesablama modelini müəyyən etmək, hesablama şərtləri yalnız proses parametrlərinə təsir edən əsas amilləri nəzərə almaq, bəzi kiçik amilləri nəzərə almamaq, digər tərəfdən təsirin faktiki istehsalında nəzərə almaq olar. amillər dəyişkəndir, ona görə də hesablama metodu yalnız təxmini ola bilər. Bununla belə, hesablama nəticələri hələ də faktiki istehsalı istiqamətləndirmək üçün mühüm əhəmiyyət kəsb edir. Aşağıda müvafiq hesablamalara ümumi giriş verilmişdir. Ətraf mühitin sabit temperaturunda isitmə və soyutma hesablanması. İstiliyin hesablanması; Soyutmanın hesablanması; Döymə materiallarının son soyudulma vaxtının hesablanması.

Döymələrin en kəsiyi boyunca paylanmasının hesablanması. Döymənin müxtəlif hissələrinin soyutma əyriləri, hər bir hissənin soyutma strukturunu başa düşmək üçün davamlı soyutma keçid əyrisinin üzərinə qoyulur.

Bir mühitdə diametri olan döymələrin müxtəlif hissələrinin soyutma əyrilərinə əsasən, söndürüldükdən sonra eyni mühitdə istənilən diametrli döymələrin mikrostruktur paylanması və söndürülmüş təbəqənin dərinliyi alınır.

Döymə temperlənməsinin soyutma sürətinə nəzarət etmək çox vacibdir. Nəzərə alınmalı əsas amil döymə temperlənməsindən sonra qalıq gərginlikdir. Temperləşdirmədən sonra soyutma dərəcəsi qalıq stress dəyərinə birbaşa təsir göstərir. Müəyyən edilmişdir ki, döymə materiallarının istiləşmə temperaturu ilə otaq temperaturu arasında elastoplastik keçid temperaturu mövcuddur. Bu temperatur ümumiyyətlə təxminən 400-450 olduğuna inanılan müxtəlif polad növləri ilə dəyişir. Qalıq gərginlik əsasən 400-450-dən yuxarı soyutma prosesində yaranır, polad 400-dən yuxarı plastik vəziyyətdədir, çox sürətli soyutma sürəti böyük istilik gərginliyi, plastik deformasiya yaradacaq, beləliklə qalıq stress dəyəri artır.

Polad 400-dən aşağı elastik vəziyyətdə olduqda, soyutma sürəti qalıq gərginliyə əhəmiyyətli təsir göstərmir. Beləliklə, yavaş soyutma üçün 400 ° C-dən yuxarı, 400 ° C-dən aşağı daha sürətli soyuq ola bilər, lazım olduqda, bir müddət 400-450 ° C arasında izotermik ola bilər, döymə elastoplastik vəziyyətinin daxili və xarici temperatur fərqini azaldır, qalıq stressi azaltmağa kömək edir. Bəzi vacib döymələr üçün qalıq gərginlik məhsuldarlıq nöqtəsinin 10%-dən az olmalıdır.

400 ° C-dən yuxarı yavaş soyutma bəzi çeliklər üçün ikinci növ temperləmə kövrəkliyi yaradır. Kiçik və orta ölçülü parçaların ümumi istilik müalicəsində, temperləmə kövrəkliyinin qarşısını almaq üçün, döymə temperdən sonra tez yağda və ya suda soyudulmalıdır. Ancaq bu üsul böyük əşyalar üçün uyğun deyil. Böyük parçalar üçün, əsasən ərintilərə əsaslanır, poladdakı fosfor kimi zərərli elementlərin tərkibini azaldır və temperləmə kövrəkliyini azaltmaq və ya hətta aradan qaldırmaq üçün vakuum karbon deoksigenasiyasını azaldır və stresdən qaçınmaq üçün nadir hallarda sürətli soyutma üsulunu qəbul edir. böyükdür və iş parçasının çatlamasına səbəb olur.