Döymə keyfiyyətinin texniki standartlara cavab verməsini necə təmin etmək olar?

mövcudluğudöyməqüsurlar, bəziləri təqib prosesinin emal keyfiyyətinə və ya emal keyfiyyətinə təsir edəcək, bəziləri isə döymənin performansına və istifadəsinə ciddi şəkildə təsir edəcək və hətta istehsal olunan məhsulların xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldacaq, təhlükəsizliyi təhlükə altına alacaq. Beləliklə, döymələrin keyfiyyətinə zəmanət vermək və yaxşılaşdırmaq üçün prosesdə keyfiyyətə nəzarəti gücləndirməklə yanaşı, döymə qüsurlarının yaranmasının qarşısını almaq üçün müvafiq tədbirlər görmək, həmçinin aşağı axın prosesləri ilə qarşısını almaq üçün lazımi keyfiyyət yoxlaması aparılmalıdır (məs. , istilik müalicəsi, səth müalicəsi, soyuq işləmə) və sonrakı iş proseduruna döymənin yerinə yetirilməsinə pis təsirlərin qüsurundan istifadə edin. Keyfiyyət yoxlanıldıqdan sonra qüsurların xarakterinə və döymələrin istifadəsinə təsir dərəcəsinə uyğun olaraq onların texniki standartlara və ya istifadə tələblərinə cavab verməsi üçün düzəldici tədbirlər görülə bilər.



Buna görə də, bir mənada döymə keyfiyyətinin yoxlanılması, bir tərəfdən döymələrin keyfiyyətinə nəzarətdir, digər tərəfdən döymə prosesinin təkmilləşdirilməsi istiqamətini qeyd etmək, beləliklə döymələrin keyfiyyətinin döymə texniki tələblərinə cavab verməsini təmin etməkdir. standartlara cavab verir və dizayn, emal, istifadə tələblərinə cavab verir.



Döymə prosesi ümumiyyətlə aşağıdakı addımlardan ibarətdir: boşalma, qızdırma, formalaşdırma, döymədən sonra soyutma, döymədən sonra turşu və istilik müalicəsi. Döymə prosesi düzgün aparılmırsa, bir sıra döymə qüsurları yarada bilər.

İstilik prosesinə sobanın yükləmə temperaturu, isitmə temperaturu, qızdırma sürəti, saxlama müddəti, soba qazının tərkibi və s. daxildir. Əgər isitmə düzgün aparılmırsa, məsələn, isitmə temperaturu çox yüksək və qızdırma müddəti çox azdırsa, bu kimi qüsurlara səbəb olacaq. dekarbonizasiya, həddindən artıq istiləşmə və həddindən artıq atəş kimi.



Böyük bölmə ölçüsünə, zəif istilik keçiriciliyinə və aşağı plastikliyə malik olan çubuq üçün, istilik sürəti çox sürətli və saxlama müddəti çox qısadırsa, temperaturun paylanması çox vaxt qeyri-bərabər olur, istilik gərginliyinə və iş parçasının çatlamasına səbəb olur.



Döymə formalaşdırma prosesinə deformasiya rejimi, deformasiya dərəcəsi, deformasiya temperaturu, deformasiya sürəti, gərginlik vəziyyəti, qəlibin vəziyyəti və yağlama şəraiti və s. daxildir. Formalama prosesi düzgün aparılmırsa, bu, qaba taxıllara, taxılların heterojenliyinə, müxtəlif çatlara, bükülmələrə səbəb ola bilər. , axın, burulğan cərəyanı, tökmə strukturun qalığı və s.



Döymədən sonra soyutma prosesində, əgər proses düzgün aparılmırsa, soyutma çatlarına, ağ ləkələrə, mesh karbidinə və s. Bu bir neçə döymə prosesi, emalda döymə, döymə keyfiyyətinə daha yaxşı zəmanət vermək üçün xüsusi diqqət yetirməlidir.



Bir çox döymə müxtəlif səbəblərdən çatlaya bilər. Əvvəla, döymələr birbaşa xarici qüvvələr tərəfindən törədilir. Bükülmə, düzəldilmə, əyilmə, raybalama, burulma və digər emal prosedurları çatlara səbəb olacaqdır.



Döymə kalıbının səthini yaxşılaşdırın, iş parçası ilə alət arasındakı sürtünməni azaltmaq üçün müvafiq sürtkü yağından istifadə edin və ya güclü meridional axın yaratmaq üçün əvvəlcə yumşaq yastıq deformasiyasından istifadə edin, beləliklə deformasiya mümkün qədər vahid olsun.

Sonra döymələrdə əlavə və qalıq gərginliklər nəticəsində yaranan çatlar var. Əlavə gərginlik və qalıq gərginlik materialın möhkəmliyi həddini aşdıqda, çatlar əmələ gəlir.