Polad külçənin status funksiyası və perspektivi

Polad emalı istehsalında mövqeyi və funksiyası:

x

1970-ci illərdə inkişaf etdirilən davamlı tökmə texnologiyası ərimiş poladın bərkidilməsinin yeni formasına çevrildi. Yüksək metal məhsuldarlığı, enerjiyə qənaət effekti və rahat mexanikləşdirmə, avtomatlaşdırma və digər görkəmli üstünlükləri sayəsində dünyada sürətlə inkişaf etdirilmiş və populyarlaşdı və tədricən onun yerinə qəlib tökmə götürün. 1997-ci ildə dünya və Çinin davamlı tökmə nisbəti müvafiq olaraq 80,5% və 60,7% -ə çatdı, lakin hələ də ənənəvi külçə prosesi istehsalını istifadə edən 20% ~ 40% polad var. Buna görə də, külçə tökmə prosesini davamlı olaraq yeniləmək və təkmilləşdirmək, külçənin səmərəliliyini artırmaq, keyfiyyəti yaxşılaşdırmaq və gələcəkdə uzun müddət istehlakı azaltmaq hələ də böyük əhəmiyyət kəsb edir.

Outlook:



Gələcəkdə tökmə texnologiyasını yeniləmək, istismar etmək və dəyişdirmək lazımdır. Keyfiyyətin yüksəldilməsi və istehlakın azaldılması əsas istiqaməti ətrafında aşağıdakı istiqamətlərdə davamlı olaraq yeni səylər göstərilməlidir:



(1) ərinmiş poladın təmizliyini yaxşılaşdırmaq və ərimiş poladın temperatur və tərkibinin dəyişmə diapazonunu azaltmaq üçün kalıp tökmə polad zavodlarında sobadan kənarda emal prosesini təşviq etmək;



(2) Polad barel hazırlığının texniki avadanlığının daha da təkmilləşdirilməsi, texnoloji əməliyyatın təkmilləşdirilməsi və tökmə əməliyyatının avtomatlaşdırılması səviyyəsinin yüksəldilməsi;



(3) külçə qəlibinin dizaynını təkmilləşdirmək, izolyasiya qapağının istilik səmərəliliyini yaxşılaşdırmağa davam etmək, külçə qəlibinin materialını və istehsal texnologiyasını təkmilləşdirmək, külçə məhsuldarlığını daha da artırmaq və külçə qəlibinin istehlakını azaltmaq;



(4) külçə qəlibinin mexanikləşdirilmiş təmizlənməsinin səmərəliliyini artırmaq, külçə kalıbının və alt lövhənin örtüyünü öyrənmək və təkmilləşdirmək və külçənin səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq;

(5) Külçənin təmizliyini yaxşılaşdırmaq üçün tökmə prosesində ərimiş poladın ikincil oksidləşməsini və daxilolma çirklənməsini azaltmaq və ya əsasən aradan qaldırmaq üçün yeni qoruyucu tökmə prosesini təkmilləşdirin və ya inkişaf etdirin. Kalıp tökmə şlaklarının ixtisaslaşdırılması, seriyalaşdırılması və içi boş qranulyasiyasını ən qısa zamanda həyata keçirmək.