Böyük dişli halqa döymələrinin istilik müalicəsi prosesi axını

Böyük dişli halqa döymələrinin istilik müalicəsi prosesi axını
Böyük dişli üzük döymələri karbürləşdirmə və söndürmədən sonra böyük təhrifə malik olacaq. Ağlabatan dizayn və emal və istilik müalicəsi prosesi vasitəsilə, düzgün korreksiya üsulu və duz söndürmə üsulundan istifadə edərək, karbürləşdirilmiş və söndürülmüş böyük üzük dişli döymələrinin elliptik təhrifinə 2 mm ərzində nəzarət edilə bilər, əyilmə və konik təhrif 1 mm ərzində idarə edilə bilər və rulman ring dişli döymələrin tutumu və xidmət müddəti yaxşılaşdırıla bilər.

Böyük halqanın quruluşudöymənazik divarı, böyük diametrinin uzunluğa nisbəti (xarici diametr/diş eni), böyük karbürləşdirmə və söndürmə təhrifi, qeyri-müntəzəm və idarə edilməsi çətinliyi ilə xarakterizə olunur, daha böyük təhrif birbaşa məhsulun keyfiyyətinə və sonrakı emalın səmərəliliyinə təsir göstərir, nəticədə qeyri-bərabər ardıcıllıqdan sonrakı emal marjasında, diş səthinin effektiv bərkimiş təbəqəsinin dərinliyinə və diş səthinin sərtliyinə təsir edərək, halqa dişlərinin gücünü, daşıma qabiliyyətini və yorğunluq gücünü azaldır. Nəhayət, dişli halqanın xidmət müddətini azaldın.
1. Emal dizaynı

Ötürücü halqa döymə prosesi: döymə - döymə, temperləmə - kobud tornalama - temperləmə ilkin müalicə - yarımfabrikatlama tornalama - süni yaşlanma - dişlərin aşındırılması - karbürləşdirici söndürmə, temperləmə - partlama - bitirmə torna - süni yaşlanma - bitirmə torna - dişli daşlama - bitmiş məhsul.

2. Əvvəlcədən müalicə

Normallaşdırıcı və yüksək temperatur temperlənməsi ilkin müalicə üçün istifadə edilərsə, istilik müalicəsindən sonra quruluş perlit və ferritdir və hətta qeyri-tarazlıq beynit istehsal edir. Havanın qeyri-bərabər soyuması səbəbindən normallaşdırıcı strukturun vahidliyi zəifdir. Yağ mühitinin soyuducu vahidliyi və sürəti havadan daha yaxşı olduğundan, temperləmə, döymə nəticəsində yaranan orijinal mikro struktur heterojenliyini yaxşılaşdıra və ya aradan qaldıra bilən və dişli halqanın mexaniki xüsusiyyətlərinin vahidliyini yaxşılaşdıra bilən vahid temperlənmiş soksit quruluşunu əldə edəcəkdir. Döymədən sonra müsbət istilik müalicəsi döymə mikrostrukturunu yaxşılaşdıra, taxılı saflaşdıra bilər və istiləşmədən əvvəl işləmə mikrostrukturun vahidliyini təmin edə və sonrakı istilik müalicəsinin təhrifini azalda bilər. İkisinin birləşməsi karbürləşdirilmiş söndürmə mikrostrukturunu və təhrifini yaxşılaşdırmaq üçün çox təsirlidir.

3. Karbürləşdirmə sobası
Karbürləşdirilmiş halqanın döyülməsinin superpozisiyası diş eninin artırılmasına və diametrin uzunluğa nisbətinin azalmasına bərabərdir ki, bu da əyilmə və elliptik təhrifin azaldılmasına şərait yaradır. Karbürləşdirmədən sonra soyuduqda, üst-üstə qoyulmuş dişli halqanın yuxarı və aşağı uç üzləri nisbətən tez soyuyur və büzülmə nisbətən böyükdür, nəticədə bel nağara forma xüsusiyyəti yaranır. 650-ə qədər soyudulmazdan əvvəl sobada vahid soyutma səbəbindən, yüksək temperatur zonasında zəif sərtliklə döymə halqa dişli kiçik ellips və əyilmə təhrifləri yaradır, buna görə də o, yalnız bel barabanının forma xüsusiyyətlərini yaradır.

4. Karbürləşdirmə prosesi

Proses marşrutu 20CrMnMo-nun uzunmüddətli karbürasiyası nəticəsində yaranan taxıl qabalaşmasının qarşısını ala bilən yenidən qızdırılan söndürməni qəbul edir. Eyni zamanda, söndürmə prosesi karbürləşdirmədən sonra təhrifin ölçülməsi, düzəldilməsi və aşkarlanması ilə tənzimlənə bilər. Karbürləmə temperaturu nə qədər tez yüksəlsə, istilik gərginliyi bir o qədər çox olacaq və qalıq emal gərginliyinin superpozisiyası böyük bir təhrifə səbəb olacaq, buna görə də temperaturun artmasına addım atmaq lazımdır. Karbürləşdirmə sobadan aşağı temperaturda aparılmalıdır. 760 sobadan kənarda olarsa, infiltrasiya təbəqəsi qeyri-bərabər faza keçidini yaradacaq ki, bu da ikinci dərəcəli səthdə söndürülmüş martensit quruluşunu yaradacaq, xüsusi həcmi artıracaq və səth dartılma gərginliyinə məruz qalacaq. Xüsusilə qışda 20CrMnMo polad döymələri yavaş soyutma çuxuruna qoyulduqda, çatlama ehtimalı artacaq və söndürülmüş martensit strukturu karbürləşmə təhrifini artıracaq. Karbürləşdirmənin sonrakı mərhələsində, 650 izolyasiya səthi vahid evtektik quruluş əldə edəcək, gərginliyi aradan qaldıracaq və söndürməyə hazırlaşacaqdır.
5. Karbürləşdirmədən sonra düzəliş
Duzlu mühit üçün karbürləşdirmə təhrifi ilə söndürmə təhrifi arasında müəyyən mütənasib əlaqə vardır. Ümumiyyətlə, söndürmə eliptik təhrifi karbürləşdirmə təhrifi əsasında 30% ~ 50% artır. Müəyyən mənada, karbürləşdirmə təhrifinə nəzarət söndürmə sonrası təhrifə təsirli şəkildə nəzarət edə bilər. Karbürləşdirmədən sonra ellipsin böyük olduğu aşkar edilərsə, düzəldilməlidir. Ötürücü halqanın istilik temperaturu aşağı olarsa, məsələn, 280 , dişli halqanın gücü yüksəkdir və aşağı temperaturda elastik zona böyükdür, bu da plastik deformasiyanın baş verməsini çətinləşdirir. Temperaturun artması ilə elastik zona azalacaq və düzəliş çətinliyi azalacaq. İstilik temperaturu çox yüksək olarsa, əməliyyat çətindir. Təcrübə sübut etdi ki, 550 -ə qədər qızdırıldıqda korreksiya effekti daha yaxşı olur, elastiklik zonası çox azalır və aşağı gərginlik nəticəsində plastik deformasiya yarana bilər. Təcrübə sübut etdi ki, karbürləşdirmə və gərginliyin aradan qaldırılmasından sonra təhrif söndürüldükdən sonra geri dönməyəcək və söndürmə təhrifinin yığılması karbürləşdirmədən sonrakı korreksiya ilə effektiv şəkildə həll edilə bilər.

6, söndürmə sobası
Ötürücü üzük döymənin yuxarı və aşağı üz istiliyi balanslaşdırılmır və yuxarı üz istilik yayılması soyutma zamanı sürətlidir və artım nisbətən böyükdür. Duz söndürmə təhrifinin sxematik diaqramı üçün Şəkil 7-ə baxın. Təhrif karbürləşdirmədən sonra ölçülür. Diş halqası yükləmə sobasının qaydası ondan ibarətdir ki, yuxarı ucun dişin yuxarı dairəsi aşağı ucun dişin yuxarı dairəsindən kiçikdir və diş halqaları arasındakı yastıqlar ayrılır. Yükləmə sobasının söndürülməsi üçün Şəkil 8-ə baxın. Söndürmə sobası karbürləşdirmədən sonra təhrifə uyğun olaraq tənzimlənir və karbürləşdirici bel nağara xüsusiyyətləri tək diş halqasına bölündükdə müəyyən bir konik dəyər yaranacaq. Karbürləşdirilmiş bel nağara formasının ağlabatan istifadəsi, kiçik konik təhrifə nail olmaq üçün konikliyin yuxarı və aşağı ucu ilə karbürləşdirilmiş bel tamburunun konik ofset arasındakı duz söndürmə soyutma fərqini dərk edə bilər.
7. Söndürmə və istiləşmə prosesi
Söndürmə temperaturunu artırmaq və söndürmə təhrifini artırmaq üçün saxlama müddətinin uzadılması maskalanmış fazaya bərabərdir. Buna görə də, austenitləşdirmə temperaturu 4 saat ərzində 830 -də saxlamaq üçün seçilir. Neftlə müqayisədə, selitranın orta istifadə temperaturu yüksəkdir, söndürmə temperaturu artımı kiçikdir, pilləli izotermik söndürmə havada səth martensit çevrilməsini təmin edir, yavaş-yavaş soyuyur, iş parçasının söndürülməsi təhrifi kiçikdir. KNO3 NaNO2 nitratın ərimə nöqtəsi 145 ° C-dir, nitratın istifadə temperaturu 160 ~ 180 ° C-dir və soyutma qabiliyyəti güclüdür. Duz temperaturu 200 ~ 220 -ə qədər artırıldıqda və suyun tərkibi 0,9% -ə düzəldildikdə, dişli halqanın mərkəzində martensit üstəgəl çox miqdarda aşağı beynit və çox az miqdarda acikulyar ferrit əldə ediləcəkdir. . Minimum təhrif yaratarkən əsas performansı təmin edin.

bu döymə yoxlama maşınıdır