Müxtəlif növ döymə hissələrinin dizaynı

I. Finaldöymədizayn:


Son döymələr əvvəlcədən döymə və blankların dizaynının əsasını təşkil edir. Son döymə otağı əsasən dizayn, istehsal və yoxlama üçün isti döymə rəsminə aiddir. Son döymə dizaynında iki aspekt nəzərə alınmalıdır:



1. Termal büzülmə dərəcəsi:



İsti döymə prosesində aşağı alaşımlı polad və aşağı karbonlu polad üçün isti döymə rəsmində bütün ölçülərin istilik büzülməsi adətən 15, 1,5% -dir. Bununla belə, uzun, nazik çubuqlar və daha çox kalıp döymə addımları olan döymələr üçün büzülmə 1,2%-1,6% ola bilər. Bununla belə, əlvan metallar üçün büzülmə dərəcəsi 0,8%-1,2% səviyyəsində müəyyən edilə bilər. Eyni döymə üçün, fərqli struktur formasına görə termal büzülmə fərqlidir.



2. Flyside dizayn:



Son döymə çertyojlarının forma və ölçüləri soyuq döymə çertyojlarına uyğundur. Soyuq döymələrin yerli ölçüləri kalıp döymə şərtlərinə uyğun olaraq kəsilə bilər və uyğun uçan kənar növü seçilə bilər.



2. Kütlə hissələrinin dizaynı və iş mərhələlərinin seçilməsi üçün əsaslar:



Uzun şaftlı kalıp döymə hissələrinin boş istehsal dizaynı əsasən boş hissənin və boş diametrinin hesablanması da daxil olmaqla hesablanmış boş rəsmə əsasən müəyyən edilir. Əsas fikir budur: boşluq deformasiya olunarsa, metal axını uzunluq istiqamətində dəyişməyəcək, müstəvidə hündürlük və en istiqamətində müstəvidə deformasiya baş verəcək və ox boyunca boşluq en kəsiyinin sahəsi bərabərdir. döymə en kəsiyinin sahəsi ilə müvafiq uzunluq istiqamətində boş sahənin cəmindən, blank ideal blank kimi hesablanır. Boş rəsmin hesablanmasının əsas funksiyaları bunlardır:



(1) blankın həcmi və kütləsi boş bölmə diaqramına uyğun olaraq hesablana bilər;



(2) Uzun şaftlı döymələrin istehsal mərhələlərini rasional olaraq seçmək mümkündür;



(3) O, zədələnmiş yiv hazırlamaq üçün ağlabatan dizayn əsasını təmin edir.



Uzun mil döymə boşluq istehsal addımının seçilməsi üçün ilkin parametr müəyyən edilir: 1 nisbət α=Dmax/d orta dəyər. Əgər nisbət böyükdürsə, yüksək məcmu effektli hazırlıq mərhələləri seçilməlidir. 2. β=L m/gün nisbəti ortadır. Əgər nisbət böyükdürsə, yüksək çəkmə səmərəliliyi olan kütük hazırlama mərhələləri seçilməlidir. 3. Konik k= (dk-d kiçik qiymət) /l çubuq. K-nin qiyməti böyük olarsa, boşluqdakı metala təsir edən üfüqi komponent müvafiq olaraq artacaqdır. 4. Döymə keyfiyyəti döymədir. G döymə böyükdürsə, bu, kalıp çuxurundan axan metalın həcminin artdığını göstərir. Bu dörd faktora görə (aβ, K.G döymə) uzun şaftlı döymənin boş istehsal prosesi müəyyən edilə bilər.



Eyni en kəsiyi olan xammalın müxtəlif kəsikli hesablanmış kobud formalara döyülməsi, çubuqdakı artıq metalın böyük en kəsitə köçürülməsinə qədər daha ağlabatan zərər istehsal mərhələləri tələb edir. Müvafiq boş istehsal addımlarını seçmək üçün müvafiq diaqrama baxın. Bundan əlavə, faktiki istehsal vəziyyətinə uyğun olaraq ən yaxşı boş istehsal prosesini seçməliyik.