Döymə xüsusiyyətləri olan xüsusi döymə hissələrinin dizaynı və formalaşdırılması xüsusiyyətləri

I. əsaslanan preforging dizayn metoduna girişdöyməxüsusiyyətləri:

Xüsusi döymə xüsusiyyətlərinin əvvəlcədən döymə dizaynı müxtəlif kalıp döymə üsullarına və döymə xüsusiyyətlərinin formalaşma prosesində müxtəlif xüsusiyyətlərə malik olan müxtəlif metal axını şərtlərinə əsaslanır. Ümumi kalıp döymə üsullarına əzmə və basma daxildir. Adətən, biz qəzəbləndirici formalı döymədən istifadə edirik, çünki pozma prosesində metal axını nisbətən vahiddir, deformasiya müqaviməti kiçikdir, döymənin hərtərəfli performansı yüksəkdir. Bununla belə, mürəkkəb quruluşa malik kalıp döymələri üçün struktur xətlər yüksək qabırğalar, yüksək flanşlar, I formalı və tumurcuqlar kimi doldurulması çətin olan xüsusiyyətlərə malikdir. Bu xüsusiyyətləri formalaşdırmaq nisbətən çətindir. Bu xüsusiyyətlər üçün, presləmə tələb olunur, yəni metal və qəlib divarı arasındakı təmas vasitəsilə, metalın hündür çubuğuna və flanşa məcbur edilməsi və bu çətin xüsusiyyətlər adətən sonunda tam bir boşluqdur. Fərqli döymə xüsusiyyətlərinin formalaşma üsuluna və metal axınına uyğun olaraq, əvvəlcədən döymə dizaynı, həmçinin döymə xüsusiyyətlərinə əsaslanan preforging dizayn üsulu adlanır.



Tədqiqat obyekti kimi terminal döymələri ilə müxtəlif xüsusiyyətlərə malik döymələrin formalaşdırma xüsusiyyətləri və metal axını təhlil edilir və preforgings struktur forması faktiki istehsal ilə əsaslı şəkildə yaxşılaşdırılır. Döymə xüsusi formalı hissələrin formalaşma xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq, müxtəlif deformasiya rejimlərinə malik preplate döymələri nəzərdə tutulmuşdur.



İki, plastik formalaşdırma xüsusiyyətləri:



Döymə plastik formalaşdırma, xammalın döymə temperaturu diapazonuna qədər qızdırıldığı, kalıp döymə boşluğuna qoyulduğu və sonra metalın təsir gücü və ya hidravlik təzyiqdən keçmək məcburiyyətində qaldığı bir təzyiq emal üsuludur. . Bütün metal deformasiya zamanı qəlib arzuolunmaz metal materialın axmasına mane olduğundan, döymə sonunda kalıp çuxurunun forması ilə döymə əldə etmək mümkündür. Pulsuz döymə ilə müqayisədə kalıp döymə aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:



1, döymə ölçüsü düzgündür, emal ehtiyatı kiçikdir; 2. Mürəkkəb quruluşlu döymələri döyə bilir; 3. Yüksək məhsuldarlıq; 4, metal materiallara qənaət edə bilər, quruya yaxın xalis formalı döymələr emal xərclərini azaltmaq üçün kəsilmədən birbaşa istifadə edilə bilər.



Müasir aviasiya sənayesinin inkişafı ilə kalıp döymə struktur tələbləri nisbətən mürəkkəbdir və hədəf ölçüsü nisbətən böyükdür. Məsələn, çərçivə döymələri, eniş qurğuları və tirlər kimi böyük növdə saxta profilli hissələri kalıp döymə üsulu ilə istehsal olunur. Kütləvi hesablamalara görə, kalıp döymə məhsulları təyyarə döymələrinin təxminən 80% -ni və avtomobil döymələrinin 75% -ni təşkil edir. Buna görə də, gələcəkdə böyük sənaye növlərində döymə məmulatlarının payı artacaqdır.