Böyük silindrli döymələrin formalaşdırılması və istehsalı texnologiyası

Böyük silindrli döymələrin formalaşdırılması və istehsal texnologiyası
Əsas məsləhətlər: Dünya istehsal texnologiyasını formalaşdıran böyük çəllək döymələrini öyrənir, əlbəttə ki, ölkəmiz də öyrənir, əsasən istehsal texnologiyasını formalaşdıran bəzi əlaqəli böyük barrel döymələrini bölüşmək üçün
Dünyanın bütün ölkələri böyük çəlləklərin döymə istehsal texnologiyasını öyrənir və təbii ki, ölkəmiz də əsasən böyük çəlləklərin döymə istehsal texnologiyası haqqında bəzi bilikləri bölüşmək üçün öyrənir.
Böyük külçə silindrinin istehsalıdöymələrÇində böyük xarici diametrli tələbatı ödəyə bilər. 1980-ci illərdə içi boş külçə böyük hidrogenləşdirmə reaktoru silindrlərinin döymə hissələrini istehsal etmək üçün istifadə edilmişdir.
Məhsulun keyfiyyəti əsas keçid, hər il bu cür məhsulların təxminən 5,7 istehsalı, Kawasaki dəmir tədqiqat və "xarici döymə üsulu ilə" inkişafı, 71 5 m böyük xarici diametri istehsal etmək üçün 4400 t hidravlik presdə ola bilər. üzük və silindr döymə, lakin heç vaxt içiboş olmayan külçə böyük nüvə məşəli gövdəsinin döymə istehsalı; İki ədəd, ölçü dəqiqliyi 5 mm-ə qədər. 1990-cı illərdə Yaponiyanın ağır sənaye qrupu artıq içi boş külçə döymə texnologiyasının ilkin tədqiqatlarına başlamış və bəzi nəzəri nəticələr əldə edilmişdir. Daxili diametri 711 m olan qaynar su ilə təmizlənmiş reaktor təzyiqli qabı və xarici diametri 814 m olan Qalant da Soşirolan Polad Dəyirmanında oxşar proseslə istehsal edilmişdir.
Böyük barrel döymə pres çəki mezoskopiya, su reaktor təzyiq gəmilərin istehsalı və digər təmsil məhsulları dünyanın əsas barrel döymə. 2005-ci ildə, geniş miqyaslı silindrli döymələrin döyülməsi prosesində, getdikcə daha çox qrup hidravlik pres sütununun qorunmasının müvəqqəti çıxarılmasından istifadə etdi, beləliklə, açıq ölçü taxıl strukturunun son məhsulun performansına təsirinə əsaslanır və tədricən 511 m artırılması üsulu, uğurla taxıl təşkili və vahid taxıl paylanması saflaşdırmaq üçün proses tədbirləri üçün ölçüsü spesifikasiyalar istehsal. Onların arasında təzyiqli gəmi silindrinin 1900mmx5030mm döymələri fiziki simulyasiya və ədədi simulyasiyanı birləşdirən tədqiqat metodunu pozdu və 5m böyük silindrli 1,12 milyon ton hidravlik presin ölçüsünü idarə etdi. 2006-cı ilin aprelində inteqrasiya olunmuş döymələrin döymə texnologiyası səviyyəsi sürətlə yaxşılaşdı. 1987-ci ildə ümumi çəkisi 312 ton olan KoppR ilk olaraq 650M Vt nüvə reaktorunu döymək üçün üç SA508cl1 qatına və 3 polad külçəyə bölündü. Birinci təbəqə gücün, enerjinin, işin və digər parametrlərin makroskopik təhlilidir. İkinci qabın lülə gövdəsində və ucluq bölməsində iki səviyyəli gərginliyin, deformasiyanın və digər parametrlərin paylanma qanununun lokal təhlili.